Проект установки пиролиза отходов алюминиево-пластиковых материалов. По сравнению с традиционным сжиганием и захоронением, пиролиз отходов алюминиево-пластиковых материалов характеризуется большой пропускной способностью, высокой экономической выгодой и низким воздействием на окружающую среду. Он позволяет не только перерабатывать продукты с высокой добавленной стоимостью, но и обладает высокой экономической и экологической эффективностью.
Завод по пиролизу отходов алюминия и пластика
С постепенным развитием промышленности количество алюминиевых и пластиковых материалов постепенно увеличивается. Их появление значительно облегчило жизнь человека, но алюминиевые пластики также трудно разлагаются естественным путем, эти ресурсы необходимо перерабатывать вручную. Большое количество отходов алюминия и пластика дорого очищать и перерабатывать, а сжигание загрязняет воздух. Идеальный способ утилизации — использовать экологически чистую установку для пиролиза алюминия и пластика, чтобы перерабатывать их с помощью пиролиза при высоких температурах и достигать цели вторичной переработки.
Установка для пиролиза алюминия и пластика использует принцип пиролиза для преобразования отходов алюминия и пластика в топочный мазут, горючий газ, алюминиевый шлак и другие источники энергии в условиях высокой температуры и отсутствия кислорода. Помимо основных компонентов, таких как реакторы и конденсаторы, установка также оснащена экологическими и защитными системами, такими как система очистки выхлопных газов, абсорбционная башня, водяной затвор, вакуумное устройство и др.
Рабочий процесс пиролизной установки для алюминия и пластика
Загрузка
Для транспортировки отходов алюминия и пластика в реактор используется полностью автоматическое непрерывное оборудование, весь процесс происходит в закрытой системе для обеспечения безопасности и защиты окружающей среды.
Высокотемпературный пиролиз
При нагреве реактора отходы алюминия и пластика подвергаются пиролизу при высокой температуре и отсутствии кислорода. После достижения определенной температуры образуются масла и газы.
Охлаждение
Масляный газ проходит последовательно через вертикальный и горизонтальный конденсаторы через буферный бак, где под действием низкотемпературного охлаждения происходит конденсация газа в масло.
Очистка отработавших газов
После прохождения через конденсационную систему неконденсируемые масла и газы могут использоваться в качестве топлива для нагрева реактора через систему очистки выходящих газов.
Удаление шлака
После выхода масла и газа пиролизная установка непрерывного типа автоматически удаляет оставшийся алюминиевый и пластиковый шлак из炉я и собирает его в герметичной емкости.
Очистка дымовых газов
Дымовые газы, образующиеся в процессе нагрева реактора, поступают в десульфуризационную башню для очистки и могут быть выброшены в атмосферу в соответствии с национальными стандартами охраны окружающей среды.
Специальный изоляционный слой с хорошим изоляционным эффектом. Основной реактор изготовлен из стандартной котельной стали.
Компактная подача, высокая скорость подачи, возможность подачи при высоких температурах
Сажа, выгружаемая при высокой температуре, охлаждается в этом реакторе и хранится после достижения определенной температуры
Конденсатор уникального коробчатого типа обеспечивает хороший эффект охлаждения и легко очищается.
Система рециркуляции неконденсируемого горючего газа безопасно перерабатывает отходящие газы и направляет их в камеру сгорания для сжигания с целью экономии топлива
Очищайте выхлопные газы, образующиеся при сгорании, и выбрасывайте их после соответствия нормам выбросов.
Характеристики пиролизной установки для алюминия и пластика
Автоматическое устройство сброса давления, которое автоматически снижает давление, когда оно превышает предельное значение из-за эксплуатационной небрежности.
Система очистки и рециркуляции неконденсируемых газов удаляет кислотные газы и небольшое количество нефтяных веществ через очистные баки. Очищенный неконденсируемый газ подается в камеру сгорания реактора для нагрева после прохождения через водяной затвор. Водяной затвор может разделять масло и газ, предотвращать обратное попадание горючих газов и обеспечивать безопасную работу оборудования.
Идеальная газовая герметизация экономит топливо. Горячие дымовые газы проходят через канал между фиксированной оболочкой печи и вращающейся футеровкой печи, и осуществляется теплообмен с материалом через стенку футеровки. Применение желобчатой конструкции управления давлением и технологии герметизации с термостойкими гибкими уплотнениями уменьшает поступление холодного воздуха извне в канал, экономит энергию и повышает тепловую эффективность.
Уникальная конструкция конденсатора предотвращает сброс загрязненной воды, а охлаждающая вода перерабатывается для экономии воды.
Пиролизный реактор использует зубчатую передачу, а передние и задние колеса и поддерживающие колеса изготовлены методом ковки или литья и прошли термообработку для увеличения прочности на сжатие и износостойкости.
Частотное регулирование скорости для пиролизной печи; скорость двигателя редуктора может быть отрегулирована.
Автоматическая технология противококсирования использует комбинацию скребкового устройства и термопроводящих сферических шариков для предотвращения образования кокса в печи.
Полностью закрытая система подачи и выгрузки шлака используется для обеспечения высокотемпературной подачи и выгрузки шлака. В сочетании с охлаждающей печью для сажи обеспечивается непрерывное производство, с высокой скоростью производства и высокой эффективностью.
Машина для пиролиза алюминия и пластика является ключевым фактором, определяющим вашу прибыльность, поэтому выбор хорошей машины позволит получать больше при меньших затратах. Машина для пиролиза отходов алюминия и пластика от Doing обладает высокой степенью автоматизации, высоким выходом масла и может обрабатывать продукцию различных масштабов. Качество признано и заслуживает доверия более чем в 90 странах и регионах мира. На нашем заводе имеется полный и современный комплекс прототипов, приглашаем посетить и осмотреть в любое время.