В процессе пиролиза осадка сначала необходимо провести его предварительную обработку, включая сбор, хранение и предварительное разделение. После предварительной обработки осадок поступает на стадию пиролиза, где углеводороды разлагаются на более мелкие молекулы под воздействием тепла и катализатора. Эти молекулы затем дополнительно преобразуются в ценные вещества, такие как нефть, газ, кокс и др., с помощью методов конденсации и разделения.
Завод по пиролизу отработанных масляных шламов
Пиролиз масляных шламов — это процесс, который превращает масляные шламы в ценную энергию и химические вещества. Масляные шламы, как вид отходов, образующихся в процессе добычи, транспортировки и пиролиза нефти, обычно содержат большое количество углеводородов, включая углеводороды и ароматические углеводороды нефти. Если эти вещества сбрасывать напрямую без обработки, они вызовут серьезное загрязнение окружающей среды. Поэтому появление технологии пиролиза масляных шламов не только помогает эффективно использовать ресурсы, но и способствует защите окружающей среды.
Применение технологии пиролиза масляных шламов имеет широкие перспективы. Масло, полученное после крекинга, может использоваться в промышленных предприятиях, таких как металлургические заводы, керамические производства, химические предприятия, отели, рестораны и т. д., в качестве топлива для сжигания, а также для выработки электроэнергии с помощью дизель-генераторов на тяжелом масле. В то же время, после обработки, отходы шлама могут быть использованы для производства промышленных кирпичей и других изделий, что позволяет реализовать ресурсопользование отходов.
Проект завода по пиролизу отработанных масляных шламов
Во время транспортировки также будет образовываться некоторый осадок из масла. Если его не переработать, он будет занимать место и загрязнять почву.
Завод по пиролизу отработанных масляных шламов предлагает решение для управления промышленными отходами. При добыче нефти в нефтяных месторождениях образуются шламы на дне резервуаров и в процессе извлечения. Поскольку в таком шламе еще остается некоторое количество нефти, его переработка для повторного извлечения масла может быть выгодной. Масляные шламы загрязняют почву и водные ресурсы, если с ними не обращаться должным образом. Поэтому очень важно найти экологичное решение, и система переработки масляных шламов постепенно становится ключевым инструментом в решении проблемы загрязнения шламами. Во время транспортировки также будет образовываться некоторый осадок из масла. Если его не переработать, он будет занимать место и загрязнять почву.
Машина преобразует масляные шламы в пиролизное масло с помощью технологии пиролиза. Таким образом можно не только уменьшить загрязнение, но и создать дополнительную экономическую ценность.
ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛЯНЫХ ШЛАМОВ
| Item | Features |
|---|---|
| Maximum raw material | It has strong adaptability to raw materials, and can treat all kinds of oil sludge such as floor sludge, oil refinery sludge and tank bottom sludge. It can be directly processed in the production line, which greatly reduces the cost of sludge disposal and simplifies the operation process |
| Lowest disposal cost | The latest pyrolysis technology is non-coking, uniform heating, and can complete gas-liquid-solid separation at a lower temperature. The non-condensable gas is purified used as fuel to heating reactor. The cooling adopts water circulation and process flow is simple |
| Maximum resource recovery | Almost all of the oil part of the recyclable oil sludge, the pyrolysis oil is directly used as fuel, and solid slag can be used as building materials |
| Minimal environmental factors | The operation of the production line is not affected by external environmental factors such as weather, and can realize long-term uninterrupted and stable continuous operation |
| EU and US Emission Standard | Emission gas of the production line has been tested, and all emission indicators comply with EU and US EPA standards |
| PLC Control | The whole production line adopts PLC control, prompts and alarms to ensure safe operation of equipment |
Technical Date of Waste oil sludge pyrolysis plant
| Model | ZY-6 | ZY-8 | ZY-12 | ZY-15 | ZY-20 | ZY-40 |
| Size of Reactor(M) | D2.2*L6.0 | D2.7*L6.2 | D2.8*L6.6 | D2.8*L7.1 | D2.8*L8.0 | L12.5W2.2H2.5 |
| Daily Capacity | 5-6T/D | 8T/D | 10-12T/D | 15T/D | 16-20T/D | 30-40T/D |
| Power | 24kw/h | 30kw/h | 36kw/h | 40kw/h | 56kw/h | 108kw/h |
| Working Method | Intermittent/Batch | Semi-continuous | Full-continuous | |||
| Heating Material | Natural gas/Oil/Wood/Coal/LPG and so on | |||||
| Reactor Thickness | 14mm/16mm/18mm | |||||
| Rotate Speed of Reactor | 0.4turn/minute | |||||
| Cooling Method | Water cycling cooling | |||||
| Labor Required | 4-6 person in two or three shifts | |||||
Технологический процесс пиролиза отработанной масляной шлама
Загрузка (около 2 часов): используйте полностью закрытую автоматическую систему подачи для подачи сырья в реактор.
Предварительный нагрев (3–4 часа): сырьё постепенно расплавляется по мере непрерывного увеличения температуры, а масла и газы подвергаются пиролизу.
Период пикового производства масла (около 7–9 часов): после прохождения через устройство для удаления парафина, масла и газы поступают в систему охлаждения и превращаются в жидкое топливо. Небольшое количество неконденсируемого горючего газа направляется в камеру сгорания пиролизной печи для подогрева после прохождения через водяной затвор, что позволяет экономить топливо.
После завершения процесса извлечения масла, остановите нагрев, и после охлаждения в течение определённого времени, сажа герметично удаляется через шлакозаборник для транспортировки и хранения.
Откройте закрытую систему подачи (по желанию) для подачи сырья и начала следующего производственного цикла.
Специальный изоляционный слой с хорошим изоляционным эффектом. Основной реактор изготовлен из стандартной котельной стали.
Компактная подача, высокая скорость подачи, способна к кормлению при высоких температурах
Сажа, выгружаемая при высокой температуре, охлаждается в этом реакторе и хранится после достижения определенной температуры
Конденсатор уникального коробчатого типа обеспечивает хороший эффект охлаждения и легко очищается.
Система рециркуляции неконденсируемого горючего газа безопасно перерабатывает отходящие газы и направляет их в камеру сгорания для сжигания с целью экономии топлива
Очищайте выхлопные газы, образующиеся при сгорании, и выбрасывайте их после соответствия нормам выбросов.
Использование конечных продуктов
Пиролизное масло
Непосредственно используется для промышленного или котлавого отопления (например, цементные заводы, сталелитейные заводы, стекольные заводы и т.д.) как замена мазуту. Перерабатывается в нестандартное дизельное топливо, которое можно использовать для грузовиков, тракторов и т. д.
(Примечание: нефть, непосредственно производимая пиролизной установкой, — это тяжёлое топливо, которое может использоваться в качестве промышленного топлива. Если вам нужно приобрести нестандартный дизель, необходимо приобрести дополнительный комплект оборудования для дистилляции отработанного масла.)
2.muck
Содержание масла менее 3 ‰, что соответствует стандарту выбросов
- горючий газ
Горючие газы транспортируются в систему отопления в качестве топлива. Экономит расход топлива
Характеристики завода по пиролизу отходных осадков
Полностью закрытая система подачи и сброса шлака используется для обеспечения высокотемпературной подачи и сброса шлака. В сочетании с печью чёрного углеродного охлаждения достигается непрерывное производство оборудования с высокой скоростью производства и высокой эффективностью.
Устройство автоматического сброса давления, которое автоматически сбрасывает давление при превышении предельного значения из-за эксплуатационной небрежности
Система очистки и переработки неконденсируемых газов удаляет кислые газы и небольшие количества нефтяных веществ через очистные резервуары. Очищенный неконденсируемый газ помещается в камеру сгорания реактора для нагрева после прохождения через водозапечатанный бак. Герметичный бак может отделять нефть и газ, предотвращать обратный поток горючих газов и обеспечивать безопасную работу оборудования
Идеальная газовая герметизация экономит топливо
Высокотемпературные дымовые газы проходят через канал между неподвижной оболочкой печи и вращающимися вкладышками печи, обеспечивая теплообмен материалом через стенку оболочки печи.
Внедрение канавобразной структуры управления давлением и термостойкой технологии гибкого уплотнения, что снижает проникновение внешнего холодного воздуха в канал, экономит энергию и повышает тепловую эффективность.
Уникальная конструкция конденсатора предотвращает сброс воды, а охлаждающая вода перерабатывается для экономии потребления воды.
Пиролизный реактор использует редукторную передачу, а передние и задние ремни колёс, а также поддерживающие колёса — кованые или литые детали, прошедшие термическую обработку для повышения сжатия и износостойкости
Регулирование скорости переменной частоты для пиролизной печи; Скорость редукционного двигателя можно регулировать
Технология автоматического противококсирования использует сочетание устройства для очистки скребка и теплопроводящих сферических шариков для предотвращения коксирования в печи.
Установка пиролиза нефтяного шлама
Вращающийся реактор можно равномерно нагревать на 360°. Таким образом, он не будет долго нагревать только одну часть реактора, что делает реактор более долговечным.
Оснащенный трехступенчатой конденсационной системой, установка пиролиза нефтяного шлама DOING обеспечивает высокий выход масла и высокое качество масла, а топочный мазут может быть продан напрямую в качестве коммерческого продукта.
Устройство отрицательного давления работает за счет циркуляции воды, что значительно повышает безопасность системы.
Оборудованная экологической очистной системой, установка обеспечивает обработку дымовых газов, выхлопных газов и отходящих газов в соответствии с требованиями охраны окружающей среды.
Запуск установки пиролиза нефтяного шлама чрезвычайно выгоден, поскольку можно получить не только масло высокой стоимости, но и субсидии от производителей нефтяного шлама за его утилизацию. Кроме того, если стоимость установки пиролиза нефтяного шлама невысока, прибыль будет еще больше. Стоимость нашей установки пиролиза нефтяного шлама всегда является наиболее разумной. Это позволяет удовлетворить различные требования клиентов.