Промышленный кислородный генератор — это вид оборудования, который использует технологию разделения воздуха для производства кислорода. Оборудование в основном сжимает и очищает воздух, а затем использует молекулярное сито для адсорбции азота, таким образом обогащая газовую фазу кислородом, чтобы получить кислород с чистотой ≥90%. Вся система автоматически управляется компьютером, а клапан автоматически переключается, чтобы обеспечить эффективное и стабильное производство кислорода.

Криогенный кислородный завод

Криогенный кислородный завод используется для работы в самых суровых условиях. В первую очередь он применяется в промышленности, химии и медицине. Наш криогенный кислородный завод использует технологически продвинутое оборудование, которое позволяет работать установке при низком давлении.

Криогенные кислородные заводы построены с использованием новейшей технологии криогенной дистилляции. Для производства и изготовления криогенного кислородного завода используются только высококачественные материалы. Эти изделия производятся нашей опытной командой инженеров. Каждая машина полностью собирается после тщательной проверки и тестирования перед отправкой. Мы сначала обеспечиваем соответствие международным стандартам и кодексам безопасности.

Криогенные кислородные заводы обеспечивают кислород чистотой до 99,7%. Мы сосредоточены на удовлетворении всех потребностей наших клиентов и предоставлении всех специфических требований. Системы выпускаются с производительностью от 20 до более 700 литров/час. Для каждой поставленной единицы наши инженеры посещают ваш объект и помогают с установкой. Таким образом, мы можем гарантировать, что установка безопасна и защищена от рисков.

Наши криогенные кислородные заводы оснащены передовыми технологиями, имеют плавную работу и автоматизированные машины. Криогенные кислородные заводы способны выдерживать экстремальные температуры. Более 10 лет опыта и технической экспертизы позволяют нам предлагать качественный ассортимент криогенных кислородных заводов.

Криогенные кислородные заводы разработаны для правильной работы. Они также отличаются низкими затратами на обслуживание, экономичностью и удобством в использовании. Мы также обновляем и совершенствуем машины для снижения риска внезапных аварий и повышения эффективности операций. Криогенные кислородные заводы — это одни из самых известных изделий, поставляемых по всему миру. Они признаны за надежность, эффективность, эксплуатацию и простоту использования.

Производство криогенных кислородных заводов осуществляется с простой системой, включающей сжатие воздуха, очистку воздуха, разделение воздуха, сжатие кислорода и заправку баллонов. Криогенные кислородные заводы пользуются спросом в различных отраслях, поскольку они экономичны по сравнению с другими установками. Они также обеспечивают высокую производительность. Мы стремимся обеспечить 100% удовлетворение клиентов благодаря нашему мастерству в производстве высококачественной продукции и предоставлении отличных услуг.

Как профессиональный производитель и поставщик установок по разделению воздуха, мы всегда стремимся заслужить удовлетворение наших клиентов. За годы работы в отрасли мы предоставляем криогенные кислородные заводы, соответствующие динамичным требованиям наших клиентов.

По всем вопросам и заказам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Производитель криогенных установок для получения кислорода

С системой защиты от отказов, легкой установкой и интеграцией, криогенная кислородная установка Gas имеет производительность от 20 до более 700 литров в час. Это последняя серия новейших моделей промышленных кислородных установок Gas с передовыми технологиями и прогрессивным дизайном, по мнению Доктора Боски из Италии.

Криогенная кислородная установка Gas имеет простую систему с сжатием воздуха, очисткой воздуха, разделением воздуха, сжатием кислорода и заправкой цилиндров. Ротационный воздушный компрессор в процессе производства кислорода Gas снижает расходы и обеспечивает высокую продуктивность.

Для идеального соответствия вашим производственным потребностям, криогенная кислородная установка Gas удовлетворяет динамические требования во всем процессе производства жидкого кислорода.

После сжатия воздуха компрессором, после удаления пыли, удаления и сушки масла он поступает в резервуар для хранения воздуха, через клапан впуска воздуха и левый клапан впуска воздуха и левый, давление в башне повышается, молекулы азота в сжатом воздухе адсорбируются молекулярным решетом цеолита, и неадсорбированный кислород проходит через адсорбционный слой и попадает в резервуар с кислородом через левый клапан производства газа и Клапан выработки кислородного газа. Этот процесс называется левым всасыванием. Продолжительность — десятки секунд. После завершения левого всасывания левая и правая адсорбционные башни соединяются через клапан выравнивания давления, чтобы давление между двумя башнями было сбалансировано; этот процесс называется выравниванием давления, длительность которой составляет 3–5 секунд. После завершения балансировки давления сжатый воздух поступает в правую башню адсорбции через впускной клапан и правый клапан, молекулы азота в сжатом воздухе адсорбируются молекулярным решетом цеолита, а обогащённый кислород поступает в резервуар хранения кислорода через правый клапан производства газа и клапан производства кислорода. Этот процесс называется правым всасыванием, продолжительность которого составляет десятки секунд. В то же время кислород, адсорбированный молекулярным сито цеолита в левой адсорбционной башне, высвобождается обратно в атмосферу через снижение давления левого выпускного клапана. Напротив, когда левая колонна адсорбирается, правая колонна также десорбирует. Для полного разряда азота, выделяющегося при снижении давления в молекулярном сите, в атмосферу кислород продувается через обычно открытый клапан обратного продувки, чтобы очистить башню десорбционной адсорбции и выдувать азот в башне из адсорбционной башни. Этот процесс называется blowback (blowback) и идёт рука об руку с десорбцией. После завершения правого всасывание переходите в процесс балансировки давления, затем переходите к левому всасиванию и продолжайте следовать этому процессу, чтобы непрерывно производить кислород высокой чистоты.
Рабочий поток кислородного генератора осуществляется программируемым контроллером, управляющим пятью двухпозиционными пятиступенчатыми соленоидными клапанами, а затем соленоидные клапаны соответственно управляют открытием и закрытием десяти пневматических клапанов трубопровода. Пять двухпозиционных пятипозиционных соленоидных клапанов соответственно регулируют левое всасывание, балансировку давления и состояние правого всасывания. Временной поток левого всасывания, выравнивания давления и правого всасывания хранится в программируемом контроллере. В состоянии отключения питания пилотный газ пяти двухпозиционных пятиступенчатых соленоидных клапанов подключается к закрывающему порту пневматического клапана трубопровода. Когда процесс находится в левом состоянии всасывания, включается электромагнитный клапан, управляющий левым всасывателем, и пилотный газ подключается к открывающемуся порту левого всасывающего клапана, левого и правого выпускного клапана, так что эти три клапана открываются для завершения левого всасывания и правой адсорбционной башни. Когда процесс находится в состоянии балансировки давления, электромагнитный клапан, управляющий балансировкой давления, включается, а остальные клапаны закрываются; Пилотный газ соединяется с отверстием клапана балансировки давления, что открывает клапан и завершает процесс балансировки давления. Когда процесс находится в правильном состоянии всасывания, электромагнитный клапан, управляющий правым всасывателем, включается, и пилотный газ подключается к правому всасывающему клапану, правому и левому отверстию для открытия выпускного клапана, так что эти три клапана открываются для завершения правого всасывания и левой адсорбционной башни. В каждом процессе все клапаны, кроме тех, что должны быть открыты, должны быть закрыты.