Фракционирование жидкого воздуха широко используется в промышленном крупномасштабном производстве машин для жидкого кислорода
Критическая температура кислорода составляет 154,58 К (то есть -118,57 ℃), а критическое давление составляет 5,043 МПа, поэтому изготовление жидкого кислорода должно быть ниже критической температуры и выше критического давления.
Криогенный завод по производству жидкого кислорода
Промышленное производство кислорода Метод фракционной перегонки жидкого воздуха широко используется в промышленном крупносерийном производстве кислорода. Сначала воздух проходит через фильтр для удаления пыли и других твердых примесей, затем сжимается в компрессоре и проходит через очиститель с молекулярным ситом для удаления водяного пара, углекислого газа и других примесей. Здесь молекулярное сито позволяет проходить более мелким молекулам, таким как азот и кислород, играя роль в разделении молекул. Когда температура падает примерно до -170 °C, воздух начинает частично сжижаться и поступает в ректификационную колонну, где проводится фракционирование в соответствии с различными температурами кипения газов в воздухе. Жидкий кислород имеет более высокую температуру кипения, чем жидкий азот, и легко испаряется вместе с жидким азотом. Более 99% чистый кислород можно получить многоступенчатым фракционированием, а также получают азот и сырье для выделения редких газов. Этот метод является сложным. Если чистота кислорода не требуется высокой, воздух можно разделять адсорбцией на молекулярных ситах для получения кислорода. Адсорбционная способность конкретного молекулярного сита по отношению к азоту больше, чем к кислороду, при прохождении воздуха через слой молекулярного сита, выходящий газ имеет более высокое содержание кислорода, и газ, содержащий кислород, можно получить путем повторной адсорбции на 70-80%. Этот метод работает при нормальной температуре, имеет короткий цикл и легко автоматизируется. Кроме того, если требуется высокочистый кислород, можно использовать электролиз воды, что дорого и подходит только для небольшого производства. Кислород, выделенный из воздуха, обычно хранится под давлением в голубых баллонах для промышленного, медицинского или другого использования.
Процесс производства жидкого кислорода в основном включает следующие этапы:
Фильтрация и сжатие воздуха: сначала исходный воздух фильтруется для удаления примесей, затем поступает в компрессор для сжатия объема при давлении около 3 кг. Затем сжатый воздух охлаждается до примерно -55 ℃.
Охлаждение и осушение: сжатый воздух поступает в водяную охладительную башню для дальнейшего охлаждения, при этом происходит осушение и повторная очистка, после чего воздух проходит через молекулярное сито для удаления вредных газов, таких как водяной пар и углекислый газ.
Сжижение: воздух, обработанный молекулярными ситами, поступает в основное оборудование для охлаждения и теплообмена (башню), где температура падает до -120 ℃. Небольшая часть воздуха сжимается с помощью расширителя и охлаждается до -200 ℃, образуя жидкий воздух.
Дистилляция: жидкий воздух поступает в дистилляционную башню для нагрева, и азот с температурой кипения -196 ℃ сначала испаряется из жидкого воздуха, оставляя жидкий кислород (с температурой кипения -182 ℃).
Очищение: если требуется жидкий кислород более высокой чистоты, необходимы последующие процессы разделения и очистки.
Использование жидкого кислорода: жидкий кислород широко используется в промышленности и научных исследованиях. Например, при подъеме носителя-ракеты используется жидкий водород в качестве топлива и жидкий кислород в качестве окислителя, и два вещества реагируют с образованием воды. Кроме того, жидкий кислород используется в медицине, сварке, резке и других областях.
Физические свойства жидкого кислорода: жидкий кислород быстро испаряется при комнатной температуре, требуя специального оборудования для хранения и транспортировки. Его цвет темнеет с увеличением давления и концентрации, в то время как кислород темнеет с увеличением давления и понижением температуры.
Производитель криогенных установок для жидкого кислорода
Будучи ведущим производителем установок для генерации жидкого кислорода, компания разрабатывает эффективные, удобные в использовании и не требующие обслуживания установки. С полностью автоматизированными системами криогенная установка для жидкого кислорода Lecten Gas гарантирует бесперебойную работу.
Будь то медицинский кислород или промышленный кислород, в компании Lecten Gas мы предлагаем оптимальное решение для производства жидкого кислорода.
Название установки: Установка для жидкого кислорода с пятью режимами работы
Характеристики:
- Возможность удобного переключения между газовым и жидким режимом
- Гибкая работа в зависимости от регулировки мощности компрессора
Режим 1:
| Product | Output(Nm3/h) | Purity |
| Liquid Oxygen | 500 | ≥99.6% O2 |
| Liquid Nitrogen | 300 | ≤3 PPm O2 |
| Gas Nitrogen | 1500 | ≤3 PPm O2 |
Mode 2:
| Product | Output(Nm3/h) | Purity |
| Liquid Oxygen | 450 | ≥99.6% O2 |
| Liquid Nitrogen | 350 | ≤3 PPm O2 |
| Gas Nitrogen | 1450 | ≤3 PPm O2 |
Mode 3:
| Product | Output(Nm3/h) | Purity |
| Liquid Oxygen | 715 | ≥99.6% O2 |
| Liquid Nitrogen | 0 | ≤3 PPm O2 |
| Gas Nitrogen | 1500 | ≤3 PPm O2 |
Mode 4:
| Product | Output(Nm3/h) | Purity |
| Liquid Oxygen | 0 | ≥99.6% O2 |
| Liquid Nitrogen | 840 | ≤3 PPm O2 |
| Gas Nitrogen | 1150 | ≤3 PPm O2 |
Mode 5:
| Product | Output(Nm3/h) | Purity |
| Gas Nitrogen | 1500 | ≤3 PPm O2 |