Линия по производству кукурузной крупы, муки и зародышей кукурузы:
Серия оборудования может производить продукцию из кукурузы с производительностью от 10 до 300 тонн в день. Процесс предусматривает сухую или полувлажную обработку, удаление зародышей, и может выпускать кукурузную крупу малого содержания жира различной фракции, кукурузную муку и кукурузные отруби, обеспечивая качество продукции и выход более соответствующие действующему национальному стандарту. Полный комплект оборудования оснащен передовыми технологиями, стабильной работой, зрелой технологией, имеет высокое качество, точное производство, рациональную компоновку и низкое энергопотребление, а также, в соответствии с конкретными потребностями пользователей, может быть предложена рациональная схема проектирования.
Готовая продукция: классифицированная кукурузная крупа и классифицированная мука.
Производственная мощность: 50-300 тонн в день
Основное оборудование: предварительный очиститель, вибрационный сито, гравитационный сепаратор, машина для очистки зерна, полировочная машина, дегерминатор, экстрактор зародышей, мельница, двойное сито, упаковочные весы и др.
Технические параметры:
Виды продукции: кукурузная крупа, кукурузная мука, зародыш кукурузы, кукурузная шелуха
Потребляемая мощность: 55-64 кВт/ч
Выход готовой продукции: кукурузная крупа: 40%-50%; кукурузная мука: 25%-30%; зародыш кукурузы: 7%-8%; кукурузная шелуха: 25%.
Технологический процесс производства крупы и кукурузной муки
Секция очистки сырого зерна: один просеивающий аппарат, один удалитель камней, одна магнитная сепарация. Оснащена системой веяния, она может удалять крупные и мелкие примеси.
Секция шелушения и обеззародышивания: используется процесс двойного шелушения, одно полирование, двойное просеивание и один этап тонкой сортировки. 1) Двойное шелушение и одно полирование обеспечивают эффективное шелушение и удаление зародышей, а также разделение муки и отрубей с помощью системы воздушного всасывания. 2) Просеивание: разделяет материал по размеру и качеству. 3) Тонкая сортировка: в зависимости от различной плотности, отделяет от материала отруби и сломанные зародыши с помощью совместного действия заслонки кожуха и воздушного потока.
Секция кукурузной крупы: использует технологию производства мелкой крупы, просеивания муки, классификации и взвешивания в воздухе. 1) Мелкая кукурузная крупа: измельчает материал в крупу и перемалывает белок с небольшой твердостью в мелкий порошок. 2) Просеивание муки: отделяет белую муку от материала.
3) Сортировка: классифицирует материал по размерам.
4) Взвешивание в воздухе: отделяет мелкую оболочку от крупы с помощью воздушного потока в зависимости от различий в плотности.
- Секция помола муки: использует технологию многократного измельчения и просеивания. 1) Помол: материал поступает в мельницу и перемалывается в мелкую муку. 2) Просеивание: отделяет мелкий порошок от материала.
Секция измерения и упаковки: склад позволяет сократить количество рабочей силы. Измерительная упаковка может выполняться вручную или с помощью электрического оборудования.
Конечная продукция: кукурузная крупа, кукурузная мука и кукурузные отруби.
- Урожайность: кукурузная крупа высокого сорта, кукурузная мука высокого сорта 25-30%. Общая урожайность кукурузной крупы и муки: 75~80%.
- Показатели конечной продукции:
A. Тонкость кукурузной муки: 40-200 меш (тонкость муки регулируемая)
B. Содержание песка: <0,02%
C. Содержание магнитного металла: <0,003 кг
D. Влажность: для хранения 13,5-14,5%
E. Содержание жира: 0,5—1%
F. Внешний вид и вкус: равномерная зернистость, золотистый цвет, гладкие зерна, мелкий порошок, чистый и натуральный вкус.