С использованием крахмала сладкого картофеля, картофельного крахмала или бобового крахмала в качестве основного сырья, линия по производству кристаллической вермишели, путем размола (размешивания), формовки, охлаждения, сушки или без сушки (охлаждение или замораживание > и других процессов, производит непищевую кристаллическую вермишель в виде полосок или нитей.
3-12 тонн/сутки крупная автоматическая линия по производству вермишели
1, в соответствии с потребностями заказчика, может быть разработан отдельно.
2, сторона спроса на паровой котел.
A. Если у вас есть дополнительная информация или особые требования к использованию, позвоните по горячей линии отдела продаж компании или посетите производственный цех компании, чтобы получить наглядное представление о процессе производства.
B. Конфигурация и параметры этого рекламного материала приведены только для справки, а технические характеристики должны быть рекомендованы сотрудниками отдела продаж компании и обсуждены с заказчиками в соответствии с потребностями пользователей.
автоматическая линия по производству вермишели
Основанное на процессе производства кристаллической вермишели (планки) из крахмала в качестве сырья, оборудование имеет конструкцию, соответствующую требованиям производственного процесса кристаллической вермишели (планки). В процессе производства для перемешивания используется смеситель большой мощности, регулировка скорости с помощью преобразователя частоты для настройки толщины порошкового листа, регулировка скорости с помощью преобразователя частоты для настройки времени старения. Для придания полоскам однородной формы используется метод горизонтальной прямой резки. Сушка с увлечением, чтобы высушенная вермишель (полоска) имела прямую форму. Производство кристаллических вееров, высокое качество, красивый внешний вид, кристальная прозрачность, устойчивость к приготовлению, устойчивость к образованию пены, не мутный суп, непрерывная полоска, не прилипает.
Технологический процесс автоматической линии по производству вермишели
Технологический процесс: предварительный нагрев → спиральное перемешивание (хранение при постоянной температуре) → вакуумное перемешивание → формование соскобом → пропаривание (пар) → охлаждение → отсоединение → выдержка при нормальной температуре → выдержка при низкой температуре (холодное хранение) → вертикальная резка → количественное взвешивание -→ наполнение мисок → автоматическая формовка → непрерывная сушка → удаление влаги → охлаждение → упаковка готовой продукции.
Автоматизированная линия по производству лапши быстрого приготовления
- Полностью автоматический процесс вакуумной экстракции улучшает яркость продукта и уменьшает количество пузырьков.
- Формование скребком из нержавеющей стали уменьшает погрешности толщины и обеспечивает полный контроль толщины продукта.
- Полная цепная передача стальной ленты улучшает срок службы и плоскостность стальных лент, сетчатых лент (приводимых в движение конвейерными лентами) и порошковых лент.
- Старение: после использования при комнатной температуре, закрытом тормозе, постоянной температуре и влажности, естественное старение автоматически переключается на систему низкотемпературного старения.
- Сушильный шкаф использует многослойную сушку, что улучшает коэффициент использования тепла и добавляет устройство повторного использования отработанного тепла парового теплообменника, делая его более энергоэффективным.
- Высокая степень автоматизации, цепной привод; от количественного взвешивания в машине до интегрированного производства упаковки готовой продукции; рабочая скорость регулируется.
- Высокие гигиенические стандарты для готовой продукции; во время закрытой работы с порошком все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали 304.
Технологический процесс автоматизированной линии по производству лапши быстрого приготовления
Технологический процесс: предварительный нагрев → спиральное перемешивание (хранение при постоянной температуре) → вакуумное перемешивание → формование соскобом → пропаривание (пар) → охлаждение → отсоединение → выдержка при нормальной температуре → выдержка при низкой температуре (холодное хранение) → вертикальная резка → количественное взвешивание → наполнение мисок → автоматическая формовка → непрерывная сушка → удаление влаги → охлаждение → упаковка готовой продукции.
Объяснение технологического процесса производства вермишели
Полностью интеллектуальное оборудование для производства целлюлозы
Подготовка сырья: сначала выберите подходящий крахмал в качестве сырья, например крахмал, соответствующий национальному стандарту, и измельчите его, после чего добавьте воду и крахмал в пропорции в смесительную емкость.
Вакуумное откачивание
Вакуумное откачивание позволяет эффективно предотвратить образование пузырьков в вермишели, а также повысить гигиеничность продукта.
Процесс укладки покрывающей суспензии
Укладка: Использование процесса укладки покрытия позволяет более точно контролировать и регулировать толщину укладки, обеспечивая однородность и качество вермишели.
Паровая стадия
Используя собственную систему паровой камеры, он может производить обработку паром с помощью интеллектуального контроля температуры.
Сушка хрустящих лапши.jpg
Благодаря собственной системе сушки нет необходимости в сушильном помещении, а готовые изделия сразу же упаковываются.
Резак для шелка
Отрегулируйте длину и толщину готового продукта резки проволоки в соответствии с требованиями, чтобы обеспечить соответствие характеристик продукта рыночному спросу.
Упаковка готовой продукции
Упаковка готовой продукции: нарезанная вермишель взвешивается и сразу же упаковывается, готовая к продаже.
Мгновенная сушка кристаллической вермишели
Кристаллическая вермишель проходит процесс распределения, пропаривания, а затем измельчения в вермишель. Затем кристаллическая вермишель помещается в устройство для сушки в чашах в соответствии с желаемым весом и сушится при высоких температурах, чтобы стать готовой к употреблению в качестве быстрорастворимой вермишели.
Основные моменты модернизации технологии производства вермишели
A、 Увеличение ширины и длины холодильной камеры продлило время замораживания и старения порошковых полосок, что привело к повышению прочности продукта.
B、 Повышение температуры печи, увеличение количества сушильных слоев, удлинение времени сушки и улучшение клейковины продукта.
C、 Благодаря использованию вакуумного перемешивания продукт имеет меньше пузырьков и более высокую яркость.
D、 Подходит для более широкого спектра сырья, с регулируемым и контролируемым пространством.
E、 Снижение энергопотребления оборудования и увеличение прибыли.
F、 Технологические усовершенствования значительно повысили производительность продукта, что привело к значительной прибыли и доходности. Вся машина имеет конструктивные особенности, компактное оборудование, энергосбережение и снижение потребления, небольшую занимаемую площадь, высокую степень автоматизации, низкую трудоемкость производства, равномерное качество конечной продукции, высокую производительность и высокую рентабельность инвестиций. К значительным преимуществам оборудования относятся: достижение полностью автоматического, полностью закрытого, многофункционального, автоматического питания, автоматического контроля температуры и других интегрированных производственных процессов с высоким содержанием высоких технологий и высокой добавленной стоимостью. Это хороший выбор для предприятий, занимающихся производством удобных вентиляторов (лент) и оригинальной экологической продукции.
Линия производства стеклянной вермишели (полосками) полностью замкнутая и автоматизированная, от подачи крахмала в машину до выхода готовой вермишели. Весь производственный процесс не использует никаких добавок (соли алюминия), консервантов или пищевых красителей, полностью отражая концепцию зелёного и питательного производства. Возможно производство различных видов стеклянной вермишели в зависимости от региона, спроса на рынке и потребительских групп. Производимые продукты имеют аккуратный внешний вид, однородную форму полосок, равномерный цвет, прозрачные и ясные, чистые и гигиеничные, легко хранятся и удобно транспортируются. Прочные и долговечные, с жевательной и освежающей текстурой, являются питательной и безопасной едой, которую люди выбирают для здоровья. Оборудование не зависит от погоды и сезона во время производственного процесса. Оборудование работает на низкой скорости, с линейной скоростью около 3,5 метров в минуту, что облегчает эксплуатацию. Благодаря практическому применению в производственном процессе, машина увеличила производительность более чем на 25% по сравнению с аналогичными продуктами на рынке без увеличения своих первоначальных размеров и с сохранением качества продукции.
Требования к инфраструктуре:
Проект завода: (минимальный необходимый размер)
A. Линия производства 11-12 тонн вермишели: длина 80 метров, ширина 8 метров, высота 6 метров
B. Линия производства 9-10 тонн вермишели: длина 75 метров, ширина 8 метров, высота 6 метров
C. Линия производства 7-8 тонн вермишели: длина 75 метров, ширина 7 метров, высота 6 метров
D. Линия производства 4-5 тонн вермишели: длина 50 метров, ширина 7 метров, высота 6 метров
E. Линия производства 2-3 тонн вермишели: длина 40 метров, ширина 7 метров, высота 6 метров
Пол внутри здания ровный и может быть закреплён с помощью анкерных болтов;
Хорошая вентиляция и освещённость, без пылевых загрязнений, удобное водоснабжение и дренаж, оснащение водой, электричеством и паром, соответствующее оборудованию.