Полностью автоматическая высококлассная промышленная линия по производству упаковочной целлюлозы состоит из системы приготовления целлюлозы, основного оборудования, вакуумной системы, системы высокого давления воды и системы компрессоров, и используется для производства высококачественной подкладочной или внешней упаковки. Линия использует сахарный тростник, бамбуковую целлюлозу, древесную целлюлозу, тростниковую целлюлозу, соломенную целлюлозу и другие виды целлюлозных плит в качестве сырья, которые через процесс гидропульпации и рафинирования превращаются в суспензию определенной концентрации. Влажные заготовки формируются с помощью вакуума, при котором целлюлоза равномерно распределяется по металлической форме, а затем проходят процессы сушки, горячего прессования, обрезки, штабелирования и другие.
Полностью автоматическая высококлассная промышленная линия по производству упаковки методом формования из целлюлозы
Полностью автоматическая высококлассная промышленная линия по производству упаковочной продукции методом формовки из целлюлозы состоит из системы пульпы, основного оборудования, вакуумной системы, системы высокого давления воды и системы воздушного компрессора, и используется для производства высококачественной внутренней или внешней упаковки. Линия использует в качестве сырья целлюлозу из сахарного тростника, бамбука, древесины, тростника, соломы и другие целлюлозные материалы, которые смешиваются в суспензию с определённой концентрацией через гидропульпирование и процессы рафинирования. Влажные заготовки формируются методом вакуума, при котором целлюлоза равномерно прикрепляется к металлической форме, после чего они подвергаются сушке, горячему прессованию, обрезке, штабелированию и другим процессам.
Автоматическое оборудование для формовки из целлюлозы, оборудование для экологически чистых столовых приборов из целлюлозы, оборудование для производства крышек для стаканов из целлюлозы, оборудование для производства тонкой промышленной упаковки.
Автоматическая линия производства волоконной (целлюлозной) формовки — это передовая новая технология в области оборудования для формовки волокон (целлюлозы). Она обладает следующими заметными особенностями:
Автоматическая машина для формовки и резки целлюлозы
Автоматическое оборудование для формовки из целлюлозы выполняет «формовку, придавание формы, резку, пробивку» на одной машине автоматически, без необходимости вторичной обработки.
Одно оборудование — множество функций
То же самое оборудование для формовки целлюлозы подходит для производства «экологически чистой посуды», «крышек для горячих напитков с инверсией», «миниатюрной промышленной упаковки премиум-класса», «лотков для яиц, фруктов и овощей» и т.д.
Объединяет автоматическое формование, придание формы и резку в одном устройстве, конструкция проста и компактна, малая занимаемая площадь
На производственном участке той же площади производительность соответствует производительности 2–3 цехов с таким же оборудованием. Значительно сокращает затраты на строительство, аренду заводских помещений и управленческие расходы.
Применение полностью закрытой системы защиты
Стандарты проектирования по европейским и американским нормам, полностью закрытая защитная дверь, при открытии двери автоматическая остановка, автоматическая линия для формовки целлюлозы с CE-сертификацией.
Высокая производительность, высокая степень автоматизации, низкое энергопотребление, низкие трудозатраты
Многолетний опыт в производстве оборудования для формовки целлюлозы и проектировании форм, автоматическое оборудование для формовки целлюлозы обладает высокой стабильностью, низким вакуумным и воздушным расходом, низкой себестоимостью изготовления форм, энергопотреблением и другими аспектами. Прямая производственная стоимость продукта значительно снижается, примерно на 30% ниже, чем у обычного оборудования.
Конкретные параметры следующие:
| Model | TSMP-9570 |
| Equipment composition | Forming, hot pressing, trimming, stacking |
| Platen Size | 1100mm*750mm |
| Capacity Each Machine | 100,000pcs/day (basing on 80 cup lids) or 300-500kg(High-end Industrial Packaging, Capacity differs according to specific style) |
| Outline Dimension(mm) | L 13000 * W 3230 * H 3850mm |
| Forming Type | Single-sided flipping suction molding |
| The forming minimum shut height is 130mm(mm) | 120 |
| Hot-press standard mold closing height(mm) | 240~290 |
| Forming Pressure | 5T |
| Hot pressing pressure | 30T |
| Trimming Pressure | 60T |
| Product Height(mm) | ≤130 |
| Workable Product angle (degree) | ≥7 |
| Heating method electricity | Electricity |
| Control method | Control method PLC + touch screen |
| Remarks | The above parameters are for reference. Due to the continuous development of technology, relevant data will be continuously updated |
| Models | Output Capacity | Floor | Staff | Electricity | Water |
| FP2000 | 2000Kg/day | 24*18Meters, height ≥6 meters | 3persons/shift | 210-230KW/Hour | 0.05-0.1Tons/Hour |
| FP3000 | 3000Kg/day | 24*18Meters, height ≥6 meters | 6persons/shift | 300-320KW/Hour | 0.1-0.2Tons/Hour |
| FP4000 | 4000Kg/day | 24*36Meters, height ≥6 meters | 7persons/shift | 410-430KW/Hour | 0.2-0.3Tons/Hour |
| FP6000 | 6000Kg/day | 24*48Meters, height ≥6 meters | 9persons/shift | 580-600KW/Hour | 0.3-0.4Tons/Hour |
| FP8000 | 8000Kg/day | 24*72Meters, height ≥6 meters | 11persons/shift | 1070-1090KW/Hour | 0.5-0.6Tons/Hour |
| FP10000 | 10000Kg/day | 24*72Meters, height ≥6 meters | 14persons/shift | 1280-1300KW/Hour | 0.6-0.7Tons/Hour |
