Высококачественная линия по производству свежих и сухих лапши использует передовые технологии, высокую степень автоматизации, проста в обслуживании и эксплуатации, имеет низкое энергопотребление и занимает мало места, что позволяет обеспечить выполнение всех процессов от измельчения порошка до получения свежей и сухой лапши за один раз. Линия по производству свежей лапши ориентирована на рыночный спрос компании. Производственное оборудование использует вакуумную технологию, технологию статического отверждения и технологию композитного каландрирования, автоматическую прокатку вместо ручной прокатки, что значительно снижает производственные затраты и увеличивает производственную мощность.
Высококачественная линия по производству свежей и сухой лапши Характеристики производительности:
1, линия по производству свежей лапши и линия по производству лапши позволяют сэкономить трудозатраты и время производства;
2, материал машины соответствует стандартам гигиены пищевых продуктов, все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали 304;
3, благодаря частотному регулированию PLC данные производственной линии могут передаваться на компьютер, что упрощает управление и ведение учета;
4, интеллектуальная система сигнализации, безопасность эксплуатации и технического обслуживания.
Линия по производству лапши
Автоматическая машина для непрерывного производства сухих лапши включает в себя смеситель щелочной воды, дозирующий водоснабжение, смешивание муки, выдержку, комбинированную прокатку, непрерывную прокатку, продольную резку, транспортировку на полках, аккуратную резку нижней части лапши, сушку и укладку, резку и упаковку.
Машина для производства сухих лапши обычно режет лапшу на кусочки длиной от 12 до 30 см. Время сушки составляет около 4 часов. Материал — пшеничная мука. Но мы можем добавить немного овощного порошка или соуса, яичного порошка, чтобы изменить цвет. Существует два типа сушки: один — несколько линий идут прямо вместе, другой — только одна линия идет по кругу.
Производительность составляет от 300 кг в час до 2000 кг в час. Ширина вальца составляет от 300 до 1000 мм. Размер может быть настроен по желанию заказчика.
Производственный процесс линии по производству лапши Stick Noodle
Автоматическая машина для непрерывного производства сухих лапши включает в себя смеситель щелочной воды, дозирующий водоснабжение, смешивание муки, выдержку, комбинированную прокатку, непрерывную прокатку, продольную резку, транспортировку на полках, аккуратную резку нижней части лапши, сушку и укладку, резку и упаковку.
Машина для приготовления лапши чау-мэйн и свежей лапши
Машина для производства лапши чау-мэйн и свежей лапши. Применяется для автоматического производства свежей лапши с влажной поверхностью и полусухой поверхностью с несколькими слоями теста и наполнителя. Осуществляет полностью автоматический производственный процесс от вакуумного замешивания теста, отверждения теста, смешивания наполнителя, непрерывного каландрирования, отверждения на валках и резки-формовки. Также может быть настроена в соответствии с особыми требованиями.
Процесс и оборудование для производства свежей лапши кажутся простыми, но на самом деле требования к оборудованию на каждом этапе чрезвычайно строгие и придирчивые, например, обычно используются вакуумный смеситель муки и лапши; требуется несколько комплектов устройств для отверждения и т. д. Кроме того, необходимо построить холодильные склады, организовать транспортировку рефрижераторами и т. д.
Линия по производству полусухой лапши основана на производстве свежей лапши с добавлением процесса высокотемпературной сушки и смягчения, влажность готового продукта обычно составляет (20-25)%, но также необходимо проводить антикоррозионную обработку.
Производственный процесс линии по производству свежих лапши
Производственный процесс линии по производству свежих лапши: подача воды для порошка — — и — отверждение — таблетирование, резка, охлаждение, транспортировка, упаковка, складирование и т. д.
Основное оборудование линии по производству свежей лапши: система подачи воды — система подачи порошка (или ручная подача порошка) — смеситель муки — машина для выдерживания — пресс для муки — охлаждающий конвейер — упаковочная машина и т. д.
Основное оборудование линии по производству лапши
Подача муки и замес теста
После подачи муки с помощью воздуха под положительным давлением вода и мука быстро и непрерывно смешиваются.
Под отрицательным давлением мука и вода полностью смешиваются и становятся более однородными, что значительно улучшает содержание воды в тесте и способствует лучшему формированию клейковины.
Мука и вода полностью смешиваются. Существует два типа: небольшой одновальный смеситель для муки и большой двухвальный смеситель для муки. Смесительная емкость, вал и смесительное оборудование изготовлены из нержавеющей стали 304. Дверца открывается с помощью воздушного разгрузочного устройства или вручную. Также имеется двухскоростная конструкция, соответствующий двигатель и редуктор.
Для 50–75 кг обычно используется одновальный тип, для 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400 кг — двухвальный тип.
Обычно мы ставим смеситель для муки на первом этаже, а другие машины (такие как прокатка, пароварка, фритюрница) — на цокольном этаже.
Складывание и раскатывание теста
Сложите тестовую ленту под углом 90°, направление глютеновой сети изменяется во время раскатки.
От одиночной продольной раскатки до имитации ручной горизонтальной раскатки, что делает тестовую ленту более гибкой и улучшает качество готового продукта (большая жевательность).
Материал: питатель, смесительный вал, волнообразователь, изготовлены из нержавеющей стали 304. Рама, приводной фитинг, резак для лапши из углеродистой стали.
Скребок, гребни для лапши из латуни. Вальцы для лапши изготовлены из твердой легированной стали. Защитная панель для вальцов из нейлона, маховик с измерителем. Модель ширины вальцов соответствует модели всей линии по производству лапши. Например, если ширина вальцов составляет 300 мм, то мы будем называть эту линию по производству лапши моделью 300.
Созревание при постоянной температуре и влажности
Выпустите толстую тестовую ленту, только что выдавленную из раскаточного станка, в камеру с постоянной температурой и влажностью.
Структура клейковины внутри тестовой ленты достигает стабильного состояния, которое является более пластичным, гибким и нежным.
Машина для резки сухих лапши
В настоящее время существует два типа режущих машин: новая машина с прямым лезвием и старая машина с вращающимся лезвием. Длина реза составляет 150-300 мм. Новая машина с прямым лезвием оснащена ПЛК и сенсорным экраном, что позволяет резать лапшу более аккуратно. Старая машина более экономична.
Оборудование для сушильной комнаты
Система передачи: общая длина сушильной камеры рассчитана в соответствии с требованиями заказчика. Обычно имеет 4 температурные зоны. Время сушки: около 4 часов, основная конвейерная цепь представляет собой специальную цепь из углеродистой стали с роликами диаметром 1 дюйм. Рельсы изготовлены из оцинкованного профиля из углеродистой стали, приводные детали из углеродистой стали.
Система нагрева: теплоноситель — пар, автоматическое электрическое управление температурой и влажностью, всего 4 группы оребренных труб внутреннего диаметра dn32. Датчики температуры и влажности (отечественного производства) 4 шт.
Система циркуляции воздуха: вентилятор, прессованные специальные лопасти вентилятора (углеродистая сталь с пластиковым покрытием), оцинкованная рама вентилятора из углеродистой стали.
Система удаления влаги: вентилятор для удаления влаги (углеродистая сталь), канал для удаления влаги из грунта строится покупателем, включая стояк для удаления влаги из нержавеющей стали 304, включая трубу для удаления влаги после вентилятора для удаления влаги.
Упаковочная машина для палочковой лапши
Благодаря применению фотоэлектрического датчика и технологии централизованного управления PLC размер продольной уплотняющей пленки можно регулировать в любое время, а на ЖК-экране отображаются настройки и подсказки по рабочему состоянию, настройке параметров и неисправностях. Весь процесс упаковки автоматизирован, без ручного контакта с продуктами питания, что обеспечивает безопасность, гигиену и качество продуктов. Простота в эксплуатации.
Полностью автоматическое измерение и взвешивание, автоматический подъем, автоматическая резка, автоматическая обработка материалов и автоматическая упаковка, реализующие полностью автоматизированную упаковочную линию, экономящую трудозатраты, простую в управлении, быструю, с изысканной упаковкой, без отходов и давления на поверхность.
- Бесплатное планирование базовых объектов завода и планирование линии по производству свежих лапши;
- Приглашаем вас посетить завод, чтобы осмотреть оборудование и высказать свои ценные замечания о наших продуктах;
- Благодаря нашей профессиональной команде по установке и послепродажному обслуживанию, наши технические специалисты прибудут на ваш завод для размещения и установки оборудования после его отгрузки и обучат соответствующий персонал ежедневной эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования в процессе установки.
- Если в процессе производства потребуется замена каких-либо деталей оборудования, вы можете напрямую связаться с нами, и мы немедленно организуем это для вас, сэкономив ваше время на поиске поставщиков запчастей.