Оборудование для производства биологических органических удобрений, основными органическими удобрениями являются куриный навоз, свиной навоз, коровий навоз, овечий навоз, травяной уголь, осадок, бурый уголь, солома после ферментации; также может использоваться для производства гранулированных комбикормов из кукурузной муки, бобовой муки, травяной муки и др.

Автоматическая линия по производству биоорганических удобрений
Производственная мощность: 1-100 т/ч
Область применения: навоз животных, бытовые отходы, опавшие листья, остатки после биогаза, отходы бактерий и др. в удобрение
Полный комплект оборудования производственной линии биологического органического удобрения в основном состоит из оборотной машины, дробилки для органических удобрений, динамического дозатора, смесителя для органических удобрений, гранулятора для органических удобрений, сушилки, охладительной машины, барабанного сито, машины для покрытия и автоматической упаковочной машины. Во-вторых, более сложный производственный процесс гранул органических удобрений следующий: исходные материалы для органических удобрений (навоз животных, бытовые отходы, сухие ветки и листья, остатки после биогаза, отходы бактерий и др.) подвергаются ферментации, а затем поступают в дробилку для материалов с полувысокой (высокой) влажностью. Затем добавляются такие элементы, как азот, фосфор, калий и другие (чистый азот, оксид фосфора, хлорид калия, хлорид аммония и др.), чтобы минеральные элементы соответствовали требуемым стандартам, после чего смесь перемешивается в смесителе до поступления в механизм гранулирования для получения гранул. После выхода они сушатся, просеиваются на сито, а качественные продукты упаковываются. Некондиционные продукты возвращаются в гранулятор для повторного гранулирования.

Небольшая производственная линия по выпуску биоорганических удобрений характеризуется низкими инвестициями и быстрым результатом, что очень подходит для клиентов, которые намерены вложиться в небольшие заводы по производству удобрений. Цена оборудования для небольшой производственной линии биоорганических удобрений составляет от 20 до 50 тысяч долларов США, годовой выпуск оборудования для производственной линии биоорганических удобрений мощностью 20 000 тонн — от 6 до 100 тысяч долларов США, а годовой выпуск оборудования мощностью 30 000 тонн — от 120 до 300 тысяч долларов США. Разные требования к материалу и процессу, а также выбор различного оборудования (например, грануляторы могут быть роликовыми экструдерами, дисковыми или барабанными грануляторами и т.д.) являются важным фактором, влияющим на цену полной линии по производству органических удобрений.
Технология обработки производственной линии биоорганических удобрений

Система брожения состоит из конвейера подачи, машины биологической дезодорации, смешительного миксера, фирменной машины для подъёма и переворота, а также электрической автоматической системы управления; Основное оборудование сушильной системы включает ленточные конвейеры, ротационные сушилки, охладители, вентиляторы с надуваемым тягом, печи с горячим воздухом и др.; Система дезодорации и удаления пыли состоит из камеры осадки, камеры удаления пыли и т.д. Чжэнчжоу Тяньцы предоставляет бесплатные чертежи и руководства пользователей по её сборке;
Этап 2: Система смесивания с дроблением, пакетированием
Система дробления включает новые дробильщики для полувлажных материалов от Tianci Heavy Industry, цепные дробильщики LP или клеточные дробильщики, ленточные конвейеры и др.; Система пакетирования включает оборудование, такое как электронная система пакетирования, дисковая подача, вибрирующий экран, и может быть настроена одновременно с использованием 6-8 видов сырья; Система микширования включает опциональные горизонтальные или дисковые микшеры, вибрирующие экраны, мобильные ленточные конвейеры и т.д.;
Этап 3: Система грануляции
Система грануляции требует использования оборудования для грануляции, и доступное оборудование включает: гранулатор с роликом для экструзии композиционных удобрений, дисковый гранулятор, плоский плёночный гранулятор, сферический гранулятор биоорганических удобрений, специальный гранулятор для органических удобрений, ротационный барабанный гранулятор, круглая метательная машина, специальный гранулятор для компаундных удобрений и др.;
Этап 4: Отсеивание, сушка/охлаждение упаковки
Система экранирования в основном дополняется барабанным фильтрующей машиной, которая может быть оснащена ситовидными и вторичными ситирающими машинами для достижения высокого выхода и хорошего качества частиц; Новые гранулы имеют относительно высокое содержание влаги и требуют сушки до менее чем 20% от стандарта органических удобрений. Высушенные гранулы органических удобрений охлаждаются охлаждающей машиной и затем упаковываются напрямую.
Условия проекта: В качестве примера возьмем годовой выпуск 10 000 тонн (2–3 тонны в час) оборудования для производственной линии биологического органического удобрения.
Основные сырьевые материалы: навоз крупного рогатого скота, овец, свиней, кур и других сельскохозяйственных животных, неизвестные вспомогательные материалы (вспомогательные материалы включают отходы, такие как торф, опилки, солома, соевый жмых и кератиновый порошок, при этом поставка окружающих материалов должна составлять не менее 50 тонн в день);
Производственная мощность: годовой выпуск 10 000 тонн (20 тонн навоза крупного рогатого скота и птицы в день, 40 тонн вспомогательных материалов, расчет производится исходя из 300 дней в году, 60 × 300 = 18 000 тонн, влажность 20%, максимальный выпуск около 15 000 тонн), с часовым выпуском 2–3 тонны/час (рассчитано исходя из обычного времени работы завода органических удобрений 12 часов в день, 300 дней в году).
Персонал завода: общая площадь около 1800 квадратных метров; производственный цех ферментации занимает примерно 1400 квадратных метров; примерно 6–10 человек.
| Name | Model number | Power (kw) | Quantity | Equipment use |
|---|---|---|---|---|
| Hydraulic tipping machine | ZPY-4 | Main motor 11*2, walking motor 2.2, shift motor 1.5, hydraulic pump motor 4 | 1 | Fermentation of organic fertilizer |
| Forklift into the bin | TC-2*3 | Conveying motor 3 (variable frequency speed regulation), mixing motor 3 (variable frequency speed regulation) | 1 | Production feeding equipment, suitable for 30 forklifts |
| Vertical mill | ZP-60 | 15 | 1 | The raw material of organic fertilizer is broken to meet the requirements of granulation |
| Drum screen | GT — 1.2 * 4 | 5.5 | 1 | Fine screening of powdered raw materials after grinding |
| Double shaft mixer | TC-40 | 15 | 1 | Stir raw materials and adjust granulation water |
| Flat mold granulator | KP-40 | 30 | 1 | The main granulation equipment, processing powdery materials into columnar particles. |
| Tumble dryer | HG — 1.2 | 7.5 | 1 | The finished particles are dried so that the moisture meets the storage requirements. |
| Roller cooler | LQ — 1.0 | 5.5 | 1 | Cool the dried finished product particles to the appropriate temperature to prevent the finished product packaging from returning to moisture. |
| Drum screen | GT — 1.2 * 4 | 5.5 | 1 | Finished particle sieving |
| Packaging machine | Type 50 | 2.2 | Packaged finished products, ranging from 20kg to 50kg/ bag | |
| Belt conveyor | B50 | 2.2~5kw | The devices are connected, and the power is equipped according to the length |
