Линия по производству органических удобрений: свежий куриный, свиной, коровьий навоз, органические вещества, коммунальные отходы, солома, рисовая шелуха и другое сырье, не содержащее химических веществ, а куры и свиньи, имеющие плохое пищеварение, могут потреблять только 25% питательных веществ, а остальные 75% питательных веществ в корме выделяются с экскрементами, так что сухой продукт содержит азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты.
Автоматическая линия по производству органических удобрений
Производительность: 1-100 т/ч
Источники сырья для производства органических удобрений и виды органических удобрений
- Источники сырья: местные материалы, отходы сельскохозяйственной деятельности, навоз крупного рогатого скота и птицы, шлам бумажных фабрик, шлам водоочистных сооружений, торф, костная мука, багасса, выветренный уголь, торфяная почва, бурый уголь, отходы ликероводочных заводов, фармацевтических заводов, заводов по производству глутамата натрия могут быть переработаны в органические удобрения путем ферментации.
2, типы органических удобрений: 1, соломенные органические удобрения 2, органические удобрения из навоза крупного рогатого скота и птицы 3, органические удобрения с гуминовыми кислотами 4, органические удобрения из бытовых отходов и шлама 5, органические удобрения из шлака 6, органические-неорганические сложные удобрения и т. д.
Технологический процесс линии по производству органических удобрений: ферментационная переворачивающая машина — дозирующая машина — дробилка — смеситель — гранулятор — сушилка — охладитель — просеивающая машина — круглая бросательная машина — машина для нанесения покрытия — упаковочная машина — паллетайзер
Наша компания может разработать технологический процесс в соответствии с различными видами сырья. Эта линия по производству органических удобрений может быть увеличена или уменьшена в зависимости от потребностей различных клиентов. Она может быть простой или сложной, полуавтоматической, полностью автоматизированной или конвейерной. Мы можем настроить оборудование для производства органических удобрений с годовой производительностью 100000-800000 тонн в соответствии с требованиями пользователя.
Технология переработки органических удобрений
Система дробления и смешивания ингредиентов
Функция этой системы заключается в дроблении, соотношении и смешивании различных сырьевых материалов, таких как компостированные материалы, азотные, фосфорные и калийные минеральные удобрения, а также другие добавки в определенной пропорции. Основываясь на многолетнем опыте, рекомендуемая конфигурация оборудования следующая: использование вертикальной дробилки для измельчения компоста из коровьего навоза, который не прилипает к стенкам и не забивает оборудование; многоуровневая структура цепного молотка повышает эффективность дробления; принятие непрерывной автоматической системы дозирования, подходящей для динамического контроля метра и дозирования сырья для органических удобрений; смешивание осуществляется с помощью двухосевого непрерывного смесителя с хорошей герметичностью, что затрудняет прилипание влажных материалов к корню вала смесителя.
Система гранулирования и формования
Функция этой системы заключается в превращении материалов, тщательно смешанных с измельченными ингредиентами, в гранулы. Плоская матрица гранулятора подходит для гранулирования, имеет широкую адаптацию к сырьевым материалам, особенно подходит для органических материалов, имеет широкие требования к плотности и влажности сырья и не требует сушки сырья; диаметр прижимного ролика большой, а матрицу можно использовать с обеих сторон. Материал равномерно распределяется в камере сжатия, обеспечивая стабильное гранулирование и высокую степень формирования гранул. Готовые гранулы имеют однородный вид и не ломаются; весь процесс гранулирования осуществляется без добавления воды, что снижает затраты на последующую сушку гранул; требования к измельчению сырья не высоки. Гранулированные материалы (после компостирования) обычно не требуют мелкого дробления, и небольшие камни можно дробить напрямую, не забивая отверстия матрицы.
Система просеивания и возврата
Выход гранулированных материалов из системы формовки гранул имеет определенные различия в размере частиц, поэтому их необходимо просеивать и классифицировать. Выбираемая вращающаяся просеивающая машина должна обладать низкой вибрацией, низким уровнем шума, легкостью замены сита и быть оснащена устройством очистки поверхности сита. Рекомендуется оснастить систему автоматического возврата материала для просеивания несоответствующих крупных и мелких частиц, которые затем транспортируются по ленточному конвейеру, снова измельчаются и направляются в гранулятор для дальнейшей грануляции. Это поможет повысить непрерывную производственную способность линии по выпуску органических удобрений.
Система сушки частиц
Функция этой системы заключается в дополнительном удалении влаги из просеянных частиц до достижения нормативных требований по содержанию влаги в органических удобрениях. Для сушки частиц обычно используется трехбочечная сушилка, которая одновременно улучшает формование частиц. Функция системы охлаждения частиц заключается в достижении охлаждения высушенного материала, что способствует хранению и сохранению качества частиц. Горячие гранулы, выходящие из сушилки, поступают сверху в противоточный охладитель, а сухой воздух подается снизу под действием охлаждающего вентилятора и проходит полную тепловлажностную обработку с горячими и влажными частицами сверху вниз. После охлаждения разница температуры частиц и окружающей среды составляет менее 5 ℃. Маятниковый разгрузочный механизм с пневматическим управлением, регулируемой скоростью разгрузки, равномерной и плавной разгрузкой. По сравнению с барабанными охладителями для охлаждения органических удобрений, преимущества противоточных охладителей заключаются в меньшем занимаемом пространстве, более низкой цене и более эффективном охлаждении.
Система упаковки готовой продукции
Охлажденный гранулированный материал транспортируется в склад готовой продукции через ковшовый элеватор. Гранулированный материал взвешивается и упаковывается с помощью автоматических упаковочных весов. Автоматические весы управляются микрокомпьютером и обеспечивают многодиапазонное измерение. Они обладают высокой точностью взвешивания, автоматическим зажимом, шитьем, функциями автоматического контроля веса и проверки. Их преимущества не сравнимы с ручной упаковкой.
Вспомогательное оборудование линии по производству органических удобрений
Новый тип гранулятора органических удобрений
Гранулятор с мокрым перемешиванием использует высокоскоростную механическую силу перемешивания и возникающую в результате аэродинамическую силу для непрерывного смешивания, гранулирования, сфероидизации и уплотнения мелких порошковых материалов внутри машины, тем самым достигая цели гранулирования. Этот метод гранулирования обеспечивает более высокую скорость образования шариков и более эстетичные частицы, а также экономит энергию.
Гранулятор для переработки органических удобрений
Барабанный гранулятор — это формовочная машина, которая может производить материалы определенной формы. Ротационный барабанный гранулятор является одним из ключевых видов оборудования в производстве сложных удобрений, подходящим для крупномасштабного производства холодного и горячего гранулирования, а также сложных удобрений высокой, средней и низкой концентрации. Основной метод работы — влажная грануляция гранул, при которой используется определенное количество воды или пара для полной реакции основного удобрения после увлажнения в цилиндре. При определенных условиях жидкой фазы вращательное движение цилиндра создает сжимающую силу между частицами материала, которые агрегируются в шарики.
Новый тип гранулятора органических удобрений
Гранулятор с мокрым перемешиванием использует высокоскоростную механическую силу перемешивания и возникающую в результате аэродинамическую силу для непрерывного смешивания, гранулирования, сфероидизации и уплотнения мелких порошковых материалов внутри машины, тем самым достигая цели гранулирования. Этот метод гранулирования обеспечивает более высокую скорость образования шариков и более эстетичные частицы, а также экономит энергию.
Дисковый гранулятор органических удобрений
Грануляционный диск дискового гранулятора (также известный как шаровой диск) имеет цельную круговую дуговую конструкцию, что позволяет достичь скорости грануляции более 93%. Грануляционный диск оснащен тремя разгрузочными отверстиями для прерывистой работы, что значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда. Редуктор и двигатель приводятся в движение гибкими ремнями, что обеспечивает плавный запуск, снижает ударную силу и продлевает срок службы оборудования. Дно грануляционного диска усилено несколькими радиальными стальными пластинами, которые являются прочными и долговечными. Утолщенная, утяжеленная и прочная конструкция основания не требует анкерных болтов для стабильной работы, что делает его идеальным оборудованием для грануляции органических и сложных удобрений.
Гранулятор с переоборудованием перемешивающего механизма
Наша компания недавно разработала ротационный барабанный гранулятор для органических удобрений и зубчатый гранулятор двойного назначения. Ротационный барабанный гранулятор — это формовочная машина, которая может изготавливать материалы определенной формы. Гранулятор с мокрым перемешиванием использует высокоскоростную механическую силу перемешивания и возникающую в результате аэродинамическую силу для непрерывного смешивания мелких порошковых материалов в гранулы, их сфероидизации и уплотнения внутри машины, тем самым достигая цели грануляции. Преобразование грануляции в грануляцию влажным способом предполагает использование определенного количества воды или пара, чтобы основное удобрение могло пройти достаточную химическую реакцию после увлажнения в цилиндре. При определенных условиях жидкой фазы вращательное движение цилиндра создает сжимающую силу между частицами материала, заставляя их агрегироваться в шарики. Сочетание этих двух методов грануляции приводит к более высокой скорости образования шариков и более эстетичным частицам, а также позволяет экономить энергию и обеспечивает высокую эффективность и энергосбережение.
Гранулятор с вальцовым прессованием
Роликовый экструзионный гранулятор является ключевым оборудованием для грануляции сложных удобрений. Он обладает передовой технологией, разумной конструкцией, компактной структурой, новизной и практичностью, низким энергопотреблением и может быть соединен с соответствующим оборудованием для формирования небольшой производственной линии. Он может формировать непрерывное и механизированное производство с определенной производительностью.
Благодаря применению евгенической формулы, отсутствию необходимости сушки, производству при комнатной температуре, продукт прокатывается и формируется за один проход, что гарантирует соответствие качества продукта техническим требованиям к сложным удобрениям. Это продукт нового поколения для производства специальных сложных удобрений высокой, средней и низкой концентрации для различных культур, а также энергосберегающих и снижающих потребление продуктов в отрасли сложных удобрений.
Форма и размер шарика и гнезда на поверхности валика грануляторов этой серии могут быть настроены в соответствии с потребностями пользователя, с широким выбором вариантов. Формы прессования шариков включают в себя подушкообразную, полукруглую, палочкообразную, таблетообразную, орехообразную, плоскую шарикообразную и квадратную.
Пример завода по производству органических удобрений мощностью 10 000 тонн в год
Годовая производственная линия по производству 10 000 тонн органических удобрений
Поток производственной линии по производству органических удобрений
Автоматическая упаковка готовой продукции.
Переработанные отходы животноводства и птицеводства напрямую поступают в зону ферментации. После ферментации и вторичного созревания устраняется запах навоза животных и птиц. На этом этапе можно добавить ферментационные штаммы для разложения грубых волокон в них, чтобы размер частиц после измельчения соответствовал требованиям к размеру частиц для гранулирования.
Ферментированные материалы, прошедшие процесс вторичного созревания и укладки, измельчаются и поступают в систему смешивания. Перед смешиванием в систему смешивания добавляются N, P, K и некоторые другие микроэлементы в соответствии с формулой, после чего начинается смешивание.
Смешанный материал транспортируется в систему грануляции, частицы поступают в систему охлаждения после сушилки, материал просеивается при комнатной температуре, частицы, отвечающие требованиям, поступают в машину для нанесения покрытия и начинают упаковку, а частицы, не отвечающие требованиям, измельчаются дробилкой и возвращаются в систему грануляции для продолжения грануляции.
Подробная конфигурация линии по производству органических удобрений
| name | Power (KW) | Quantity |
|---|---|---|
| Trough tipping machine | Turning power: 18.5kw 2. Walking power: 1.5kw (frequency conversion) 3. Shift power: 0.75kw | 1 |
| Forklift feeder | 5.5 | 1 |
| Drum screen | 3*2 | 2 |
| Vertical composite mill | 30 | 1 |
| Double shaft mixer | 11 | 1 |
| New organic fertilizer granulator | 75 | 1 |
| Rotary dryer | 11 | 1 |
| Rotary cooling machine | 11 | 1 |
| There is a bucket pellet packaging machine | 1.5 | 1.5 |
| Finished product warehouse | ||
| Chain return mill | 15 | 15 |
| Hot blast stove | 2 | |
| Cyclone dust collector | 2 | |
| 6C induced draft fan | 15 | 1 |
| Dust chamber | 2 | |
| 8C induced draft fan | 22 | 1 |
| Belt conveyor | 45 | 100 |
| Integrated control electric control cabinet | ||
| Dryer cooling machine pipe |