Автоматическая линия по производству органических и неорганических удобрений представляет собой машину для производства сложных удобрений, содержащих как органические вещества, так и удобрения. Это коммерческие удобрения, изготовленные из органических материалов, таких как фекалии и торф, безвредные и эффективные благодаря микробиологической ферментации, с добавлением соответствующего количества удобрений, гуминовых кислот, аминокислот или полезных микроорганизмов путем грануляции или прямого смешивания.

Линия по производству органических и неорганических сложных удобрений представляет собой полный комплект оборудования для переработки органических удобрений с использованием фекалий в качестве сырья. Фекалии из фекальной ямы могут быть закачаны в оборудование с помощью грязевого насоса с использованием машины для обработки фекалий, а затем обезвожены с помощью оборудования. После обработки содержание влаги составляет около 40%. В качестве наполнителя можно использовать такие сельскохозяйственные культуры, как солома и рисовые отруби, а затем посыпать их биологическими бактериальными препаратами. 1 кг бактериальных препаратов можно смешать с 20 кг воды и перенести в сырье, которое может ферментировать 1 тонну сырья. 4. Переворачивайте и перемешивайте раз в 5 дней, обычно для полного созревания требуется 10-15 дней. Весь комплект оборудования требует ферментационного переворачивателя, дробилки для полувлажных материалов, барабанной просеивающей машины, горизонтального смесителя, дискового гранулятора, сушилки, охладителя, барабанной просеивающей машины, машины для нанесения покрытия, автоматической машины для количественной упаковки и другого оборудования.

Технологический поток линии производства органических неорганических удобрений:

Токарная машина для брожения — дробилка — миксер — дисковый гранулятор — сушилка — холодильник — просеивающая машина — упаковочная машина, соединённая ленточным конвейером посередине. Разные объёмы производства приводят к разным моделям продукции.

1. Напрямую подавать переработанный скот и птицеводный навоз в зону ферментации. После одного брожения и двух выдержанных уборок запах скота и птицы убирается. На этом этапе можно добавлять ферментационные штаммы для разложения крупных волокон, чтобы размер частиц после дробления соответствовал требованиям по размеру частиц для грануляционного производства.
2. После дробления и рассеивания материал поступает в систему смешивания и перемешивания. Перед перемешиванием и перемешиванием, согласно формуле, в систему смешивания добавляют N, P, K и другие микроэлементы, чтобы начать перемешивания и равномерно перемешивать с целью достижения равномерного уровня эффективности удобрений в частицах удобрений в целом.
3. Транспортировать смешанные материалы в систему грануляции (может использоваться ротационный барабанный гранулятор или экструзионный гранулятор).
4. Сушка частиц: отправьте гранулы, созданные гранулятором, в сушилку, чтобы высушить влагу, содержащуюся в гранулах, повысить их прочность и облегчить хранение.
5. Охлаждение частиц: Температура высохших частиц удобрений слишком высокая, из-за чего они склонны к слипиванию. После охлаждения их легко хранить в пакетах и транспортировать.
6. Классификация частиц: охлаждённые частицы классифицируются, а те, что не соответствуют требованиям, измельчаются дробилкой и возвращаются в систему грануляции для дальнейшей грануляции. Отбирайте подходящие продукты.
7. Покрытие готового изделия: Покрытие квалифицированных продуктов покрытием для увеличения яркости и округлости частиц.
8. Упаковка готовой продукции: Готовые частицы упаковываются автоматической упаковочной машиной и хранятся на складе.

Обзор продукции линии по производству органических и неорганических удобрений:

Дисковый гранулятор в линии по производству органических и неорганических удобрений имеет круговую дуговую конструкцию угла грануляционного диска с коэффициентом выхода более 93%. Редуктор и двигатель приводятся в движение гибкими ремнями, что обеспечивает плавный запуск, снижает ударную силу и увеличивает срок службы оборудования.

Дно грануляционного диска усилено несколькими радиальными стальными пластинами, которые являются прочными и долговечными. Конструкция основания не деформируется, не утолщается, не утяжеляется, прочна и не требует анкерных болтов для крепления, что обеспечивает плавную работу; Главная шестерня дискового гранулятора имеет высокочастотную закалку, что удваивает срок ее службы;

Поверхность и внутренняя облицовка дискового гранулятора изготовлены из высокопрочного стекловолокна, которое устойчиво к коррозии и долговечно. Эта машина имеет такие преимущества, как равномерная грануляция, высокая скорость формирования шариков, плавная работа, прочное и долговечное оборудование, длительный срок службы и т. д., и высоко ценится пользователями. Это идеальный продукт, выбранный большим количеством пользователей.

Принцип работы линии по производству органических и неорганических удобрений:

Ременный шкив и ремень приводятся в движение главным двигателем, а передача осуществляется через редуктор. Малая шестерня входит в зацепление с большой шестерней, закрепленной в нижней части диска, для работы над проектом; Благодаря специальной и разумной конструкции большая шестерня установлена на главном валу, закрепленном на регулировочной пластине стойки, для поддержки работы всей грануляционной пластины (эта машина используется вместе с распылительной машиной). После попадания материалов в грануляционную пластину они равномерно скрепляются друг с другом, образуя сферические частицы, благодаря непрерывному вращению грануляционной пластины и распылительного устройства; В верхней части грануляционного диска машины предусмотрено автоматическое очистительное устройство, предотвращающее прилипание материала к стенке, что значительно увеличивает срок службы машины.

Область применения линии по производству органических и неорганических удобрений:

Гранулированные продукты, производимые дисковым гранулятором, изготавливаются из куриного помета, свиного помета, коровьего помета, органических веществ, городских отходов и осадка в качестве сырья. Они могут быть адаптированы под комплекты оборудования производственной линии, такие как линии по производству гранул из куриного помета, линии по производству гранул из свиного помета, линии по переработке городских отходов, и могут производить 5 тонн свиного помета или 10 тонн свиного помета за один раз. Они не содержат никаких химических компонентов, поскольку куры и свиньи имеют плохую способность к пищеварению и могут потреблять только 25% питательных веществ. Остальные 75% питательных веществ в корме выделяются с фекалиями, что делает сухие продукты богатыми азотом, фосфором, калием, органическими веществами, аминокислотами, белками и другими компонентами. Гранулятор органических удобрений принес экономическую выгоду предприятиям и внес значительный вклад в инженерную защиту окружающей среды.

Эта машина отличается равномерной грануляцией, высокой скоростью грануляции, плавной работой, прочностью и долговечностью оборудования, а также длительным сроком службы, что делает ее идеальным выбором для пользователей.

Преимущества линии по производству органических неорганических удобрений:

Высокая скорость формирования шариков, круглые и прочные частицы, интуитивно понятное управление, простота обслуживания и т. д.

Отсутствие процесса сушки, грануляция при комнатной температуре, однократное формование, низкие инвестиции, быстрые результаты, хорошая экономическая выгода.

Малая мощность, надежное функционирование, отсутствие выбросов трех видов отходов, стабильная работа, удобное обслуживание, разумная компоновка технологического процесса, передовые технологии и низкая себестоимость производства.

Сырье имеет широкую адаптивность и может использоваться для грануляции различных видов сырья, таких как сложные удобрения, фармацевтические препараты, химикаты, корма, уголь, металлургия и т. д. Также может производить сложные удобрения различной концентрации и типов (включая органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д.).

Особенно в грануляции редкоземельных, бикарбоната аммония и сульфата аммония сложных удобрений, он заполняет внутренний пробел и занимает лидирующие позиции в Китае. Это проект по продвижению национальных технологий, применимых в области охраны окружающей среды.