Автоматическая линия по производству яичных лотков из целлюлозного картона с возвратно-поступательным движением, быстрая окупаемость, экономически эффективная! Продается по всему миру более 20 лет, помогла сотням предприятий успешно завоевать рынок. В основном подходит для производства яичных лотков, яичных коробок, лотков для фруктов, лотков для стаканов с напитками, лотков для бутылок и других низких изделий более правильной формы.

Автоматическая линия по производству яичных лотков из целлюлозного материала

При производстве машин для изготовления посуды из целлюлозы, машин для формования целлюлозы, машин для изготовления лотков для яиц, линий по производству формованной целлюлозы используются различные сложные технологии. С улучшением характеристик продукции расширились и области ее применения. На сегодняшний день доказано, что она используется в области производства оборудования для изготовления бумажных изделий.

● Продается по всему миру более 20 лет, помогая сотням предприятий успешно завоевать широкий рынок;
● Отличная производительность технологии формовки с помощью вращающегося барабана;
● Соответствующая большая 6-слойная сушильная линия, высокая эффективность и энергосбережение;
● Механический или сервопривод, прямая или непрямая сушка;
● Продукт обладает высокой прочностью и малой деформацией и является надежным выбором для автоматической упаковки яиц.

Consumption table of egg tray production line

Существует множество различных машин для производства яичных лотков из формованной целлюлозы для разных возрастных групп и бюджетов. Машина для производства яичных лотков из формованной целлюлозы придает большое значение технологическим инновациям в процессе исследований и разработок.

Рабочий процесс линии по производству ячеек для яиц из целлюлозного картона

Технологический процесс оборудования

Вспомогательная упаковка готовой продукции
(1) Автоматическая укладка в штабеля
(2) Пресс-подборщик
(3) Трансферный конвейер

Система размола
(1) Поместите сырье в размолочную машину и добавьте необходимое количество воды, после чего в течение длительного времени перемешивайте макулатуру до образования массы, а затем поместите ее в резервуар для хранения массы.
(2) Целлюлоза из резервуара для хранения целлюлозы помещается в резервуар для смешивания целлюлозы, где регулируется ее концентрация, а белая вода из резервуара возврата и густая целлюлоза из резервуара для хранения целлюлозы дополнительно перемешиваются гомогенизатором. Регулируйте до подходящей консистенции и помещайте в резервуар для подачи целлюлозы, который будет использоваться системой формования.
Используемое оборудование: целлюлозная машина, гомогенизатор, целлюлозный насос, вибрационный грохот, целлюлозный дноуглубительный агрегат.

Система формования
(1) Целлюлоза из резервуара для подачи суспензии подается в формовочную машину, всасывается вакуумной системой, целлюлоза остается на форме через оборудование для формования, а белая вода всасывается вакуумным насосом и возвращается в бассейн.
(2) После адсорбции формы переносная форма проходит через воздушный компрессор для выпуска газа, и сформированный продукт выдувается из формовочной формы в переносную форму и отправляется переносной формой.
Используемое оборудование: формовочная машина, форма, вакуумный насос, резервуар отрицательного давления, насос, воздушный компрессор, машина для очистки форм

Система сушки
(1) Метод естественной сушки: продукт сушится непосредственно под воздействием погодных условий и естественного ветра.
(2) Традиционная сушка: кирпичная туннельная печь, в качестве источника тепла можно выбрать природный газ, дизельное топливо, уголь, сухое дерево,
сжиженный нефтяной газ и другие источники тепла.
(3) Новая многослойная сушильная линия: 6-слойная металлическая сушильная линия позволяет сэкономить более 30% энергии по сравнению с сушкой с передачей тепла, а основным источником тепла является чистая энергия, такая как природный газ, дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ и метанол.