Продукция линии по производству бумажных трубок из пряжи в основном используется для производства сердечников и труб, промышленных труб, пленочных труб, труб для фейерверков, текстильных труб, спиральных труб, пагодных труб, параллельных труб, всевозможных бумажных уголков, картонных коробок, сотового картона и т. д.
Автоматическая линия по производству бумажных туб для пряжи
тип промышленной бумаги, специально разработанной для текстильной промышленности для производства бумажных тубусов для ниток и конических бумажных тубусов. Это тонкая стальная бумага. Плотность 65 г/м² и 145 г/м². Толщина 0,1-0,2 мм. Основной вес картона для тубусов для ниток составляет 85-510 г/м². Бумага прочная и износостойкая. Поверхность бумаги гладкая и ровная. Обладает хорошей водостойкостью (с размерной степенью не менее 1,25 мм). Способна выдерживать вмятины на краю и обработку на токарном станке в процессе использования. Для различения рядов тубусов с нитками на прядильной машине при использовании часто окрашивается в различные цвета, такие как красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий и др., и окраска держится надежно. Используя отбеленную или необработанную химическую древесную массу в качестве сырья, бумага производится методом свободного ошпаривания и окрашивается красителями на длиннополосной бумагоделательной машине, затем прессуется и перематывается в рулонную форму бумаги и далее обрабатывается в легкие и удобные в использовании тубусы для ниток.
Подробное объяснение процесса изготовления бумаги и профессиональные знания работы с бумагой из трубок
Бумага из тюбиков пряжи, как незаменимый упаковочный материал в текстильной промышленности, обладает определённой степенью профессионализма и технического подхода в процессе изготовления бумаги. Далее мы рассмотрим процесс изготовления бумаги с бумагой в трубках пряжи и связанные с этим профессиональные знания.
- Процесс производства бумаги для тюбиков
Процесс производства бумаги для тюбиков включает такие этапы, как подготовка целлюлозы, формовка листов бумаги, прессование, сушка и отделка. На этапе подготовки целлюлозы необходимо выбрать подходящие сырьевые материалы для волокна и провести обработку целлюлозы для получения целлюлозы, подходящей для производства бумаги. Этап формования бумаги заключается в равномерном распределении суспензии на формовочной сетке через проточную коробку, формируя мокрые листы бумаги. Впоследствии влага из бумаги удаляется через этапы прессования и сушки, после чего завершается обработка для достижения желаемого качества и характеристики бумаги в трубочной бумаге.
- Отбор и переработка сырья
Основным сырьём для бумаги в трубках является высококачественная макулатура или другие целлюлозные волокна. При выборе сырья необходимо учитывать такие факторы, как длина волокна, прочность и водопоглощение. В то же время, чтобы повысить прочность и долговечность бумаги из тюбика, может потребоваться добавление химических добавок, таких как арматурные агенты, калибромерытели и др. После обработки через дробление, просеивание, очистку и т.д. сырье может использоваться для изготовления бумаги.
- Работа и регулировка бумажной машины
Работа и регулировка бумажной машины имеют решающее значение в процессе изготовления бумаги из тюбиков. Операторам необходимо в реальном времени корректировать параметры бумажной машины в зависимости от производственной ситуации, таких как концентрация целлюлозы, скорость сетки, давление пресса и т.д., чтобы обеспечить стабильное качество изготовленной бумаги из трубки пряжи. Кроме того, необходимо регулярно проверять и обслуживать оборудование бумажной машины для обеспечения его нормальной работы и продления срока службы.
- Контроль качества и тестирование
Для обеспечения соответствия качества бумаги из тюбиков требуется строгий контроль качества и тестирование в процессе производства. Это включает физические испытания производительности сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (таких как прочность на разрыв, устойчивость к разрыву, прочность на изгиб и др.), визуальный осмотр и анализ химической эффективности. С помощью этих методов обнаружения проблемы в производственном процессе можно своевременно выявлять и устранять, обеспечивая стабильное и надёжное качество бумаги из тубиков.
Меры предосторожности при использовании
При производстве бумаги для пряжевых трубок производители должны уделять особое внимание вопросам безопасности. Операторы должны правильно носить средства индивидуальной защиты. Необходимо надевать то, что следует носить, а если нет — не использовать это.
Перед началом работы необходимо провести проверку безопасности оборудования для изготовления бумажных трубок и выполнить пустую пробную операцию. Только после подтверждения его нормальной работы можно приступать к эксплуатации. Оборудование для производства бумажных трубок должно проверяться на безопасность в соответствии с правилами во время работы, особенно крепежные элементы, чтобы убедиться, что они не ослабли из-за вибрации, и при необходимости затянуть их заранее. Во время работы оборудования для бумажных трубок запрещается ручная корректировка; также запрещено измерять детали руками, смазывать или очищать от мусора. При необходимости механическое оборудование следует сначала остановить. Оборудование нельзя эксплуатировать с дефектами и использовать нерегламентированным образом, чтобы предотвратить несчастные случаи.
После завершения работы выключатель должен быть отключен, режущие инструменты и заготовки удалены с рабочего места, а рабочее место приведено в порядок. Детали, приспособления и т. д. должны быть аккуратно уложены, а оборудование для изготовления бумажных трубок очищено для соблюдения гигиены.
Применение и особенности
Основная бумагоделательная машина разделена на следующие части:
Часть цилиндровой формы, часть возвратного пресса, прессовая часть, сушильная часть, часть намотки
Часть намотки: пневматическая горизонтальная намоточная машина.
Часть цилиндровой формы: часть цилиндровой формы оснащена семью цилиндрами, основные компоненты: каждый цилиндр оснащен проволочным резервуаром, валиком для штабелирования, вакуумной дегидрационной коробкой, направляющим валом, рамой и т.д., и использует нижний фетр совместно с первым прессом.
Часть возвратного пресса: в месте возврата проволочной части установлен вакуумный возвратный первый пресс, верхний вал — металлический вал с резиновым покрытием, нижний прессующий вал — это двойной вакуумный ролик с вакуумной камерой, оснащенный верхним фетром возвратного пресса. Возвратный пресс — пресс с двойным фетром.
Прессовая часть: делится на первый, второй и третий пресс. Первый пресс — вакуумный пресс, верхний вал металлический с резиновым покрытием, нижний вал — вакуумный пресс, с верхним и нижним фетром; второй и третий пресс — прессовые ролики большого диаметра, каждый оснащен двумя металлическими валами с покрытием, с верхним и нижним фетром. Первый и второй прессы оснащены фетровыми валами и фетровыми вакуумными коробами, а также верхним и нижним фетром. Давление первого, второго и третьего пресса осуществляется с помощью прессования по принципу «гофрированная шина».
Сушильная часть: сушильные цилиндры диаметром Φ1500 / Φ1800, подсистема привода, с направляющим валом и ведущим валом проволоки. Оснащена полуоткрытым кожухом.