Процесс производства кукурузного масла является сложной и усовершенствованной технологией, которая в основном включает в себя извлечение масла из кукурузных зародышей и получение конечного продукта — кукурузного масла — посредством ряда этапов обработки.
Процесс извлечения кукурузных зародышей можно разделить на сухое извлечение, влажное извлечение и полувлажное извлечение. Если маслозаводы считают это хлопотным, они могут напрямую сотрудничать с заводами по производству кукурузного крахмала. Прямой сбор кукурузных зародышей может снизить сложность эксплуатации маслозаводов, но собранные кукурузные зародыши необходимо подвергнуть таким процессам, как очистка, сушка и размягчение, чтобы достичь удобного для производства масла состояния.
Кукурузное масло можно извлекать путем прессования или выщелачивания, но, учитывая сложность извлечения кукурузных зародышей и относительно низкое содержание масла, в промышленном производстве для извлечения масла из кукурузных зародышей часто используются процессы выщелачивания, чтобы добиться хороших результатов производства. Процесс экстракции кукурузного масла включает в себя транспортировку обработанных масличных семян в систему экстракции для получения масла из кукурузных зародышей.
Сырое масло может быть обработано с помощью таких процессов, как промывка водой, щелочная очистка, удаление кислоты, вакуумная дегидратация, адсорбционное обесцвечивание и вакуумная дезодорация, чтобы получить здоровое и питательное готовое кукурузное масло. Это незаменимая часть механического оборудования для экстракции и переработки кукурузного масла. С широким применением механизации и автоматизации механическое производство может заменить большинство ручных операций в процессе переработки масла, снижая интенсивность труда рабочих.
Завод по экстракции кукурузного масла извлекает кукурузные зародыши из кукурузы и производит кукурузное масло методом экстракции растворителем. Линия по производству кукурузного масла включает в себя процесс экстракции кукурузных зародышей, процесс предварительной обработки и предварительного прессования кукурузных зародышей, процесс экстракции кукурузного жмыха растворителем и процесс рафинирования сырого кукурузного масла. Завод по экстракции кукурузного масла подходит для крупномасштабного производства кукурузного масла. Благодаря применению технологии экстракции с предварительным прессованием, этот завод по производству кукурузного масла имеет большую производительность и короткое время экстракции. Полученное сырое масло содержит мало примесей, имеет светлый цвет и высокое качество. Для мелко- и среднемасштабного производства предлагается завод по переработке кукурузного масла методом прессования.
Процесс переработки на линии по производству кукурузного масла
Экстракция кукурузных зародышей
Сухой метод
Сухой метод извлекает кукурузный зародыш механически без регулирования влажности. Этот метод отличается простотой процесса, низким энергопотреблением и отсутствием загрязнения. Он в основном используется для производства кукурузной муки.
Полувлажный метод
Полувлажный метод подходит для ферментационной промышленности. Очищенная кукуруза увлажняется и измельчается. С помощью веяльного оборудования отделяются отруби. С помощью гравитационного сепаратора эндосперм отделяется от смеси кукурузного зародыша и эндосперма. Смесь поступает в вальцовую дробилку. Зародыши сплющиваются, а эндосперм измельчается. Затем с помощью планового сита зародыши и эндосперм отделяются друг от друга. Кукурузные зародыши сушатся в трубчатой сушилке, а затем поступают в маслоотжимную мастерскую на заводе по производству кукурузного масла. Высокая эффективность выше 85%, низкое энергопотребление, отсутствие загрязнения, низкая стоимость.
Влажный метод
Влажный метод используется в крахмальной промышленности. Очищенная кукуруза замачивается в растворе серной кислоты, а затем измельчается. С помощью гидроциклона кукурузные зародыши отделяются. Кукурузные зародыши имеют высокую влажность и перед хранением подвергаются сушке. Этот метод имеет высокую эффективность 85-95% и высокую чистоту кукурузных зародышей выше 70%.
Предварительная обработка и предварительное прессование кукурузных зародышей
кукурузные зародыши → очистка → размягчение → измельчение → варка → предварительное прессование → прессование сырого кукурузного масла
Основное оборудование: вибрационный грохот, магнитный сепаратор, оборудование для размягчения, измельчающий валик, вертикальная варочная камера, шнековый маслопресс.
Процесс предварительной обработки включает в себя просеивание кукурузных зародышей и обеспечение минимального содержания примесей, крахмала и кукурузной шелухи перед поступлением в цех по производству масла, поскольку эти факторы могут повлиять на выход масла.
Кукурузные зародыши нагреваются в паровой варочной камере для полной денатурации и затвердевания белков, снижения вязкости масла и содействия дальнейшему агрегированию масляных капель. Это облегчает вытекание масла из клеток и создает благоприятные условия для маслопресса.
Очистка
Извлеченные кукурузные зародыши содержат крахмал, который может повлиять на выход и качество масла. Завод по переработке кукурузного масла использует вибрационный грохот для удаления крахмала и отрубей из кукурузных зародышей с целью повышения чистоты. Используется магнитный сепаратор для удаления металлических примесей с целью защиты оборудования.
Смягчение
Очищенные кукурузные зародыши поступают в оборудование для смягчения, где регулируется содержание влаги и температура для повышения пластичности.
Измельчение
Размягченные зародыши кукурузы поступают в измельчающий валик на заводе по переработке кукурузного масла, где из них получают хлопья размером 0,3–0,4 мм. Измельчение необходимо для разрушения клеточных стенок, что способствует получению масла.
Приготовление
Хлопья кукурузных зародышей поступают в вертикальную печь для приготовления. Приготовление может денатурировать белок и привести к его затвердеванию, агглютинации масла и снижению вязкости, что благоприятно для отжима масла.
Предварительное прессование
Приготовленные хлопья кукурузных зародышей поступают в шнековый маслопресс, который оснащен регулируемым варочным аппаратом для регулирования влажности и температуры приготовленных материалов. Сырое масло фильтруется для удаления примесей, а затем поступает в цех рафинирования. Предварительно отжатый жмых отправляется в цех экстракции растворителем для извлечения масла.
Экстракция растворителем
Процесс экстракции растворителем включает в себя дальнейшее замачивание обработанного кукурузного жмыха в растворителе, обычно гексане, для растворения кукурузного масла, присутствующего в жмыхе. Затем следует ряд этапов, таких как переработка масла, где масло отделяется от растворителя путем испарения и дистилляции на основе их разных температур кипения, в результате чего получается сырое кукурузное масло.
Сырое кукурузное масло, полученное после экстракции, содержит некоторые примеси, такие как свободные жирные кислоты, фосфолипиды, пигменты и небольшие количества белковых коллоидов. Эти примеси не подходят для потребления или хранения кукурузного масла. Поэтому проводятся дальнейшие процессы рафинирования для удаления этих примесей и производства рафинированного кукурузного масла, которое соответствует национальным стандартам. Рафинированное кукурузное масло затем может быть продано на рынке.
На цехе экстракции кукурузного жмыха с помощью растворителей используется органический растворитель для извлечения масла из кукурузного жмыха методом замачивания или распыления. После экстракции растворителем содержание масла в жмыхе составляет менее 1%. Этот раздел включает в себя экстракцию кукурузного масла, десольвентизацию влажного жмыха, испарение и отгонку мицеллы, конденсацию растворителя и рекуперацию вентиляционного газа.
Основное оборудование
маслоотделитель, дезольвентор-тостер D.T.D.C, испаритель, отпарная колонна, конденсатор, система минерального масла.
Кукурузный жмых из цеха предварительного прессования поступает в маслоотделитель, где с помощью растворителя из жмыха извлекается масло. Влажный жмых, выгружаемый из маслоотделителя, поступает в десольвентизатор для удаления растворителя. Полученный сухой жмых отправляется на склад жмыха для упаковки. Смешанный пар, выгружаемый из десольвентизатора, поступает в патрубок первого испарителя в качестве источника тепла.
Мицелла из маслоотделителя закачивается в первый испаритель, второй испаритель и дисковую отпарную колонну на заводе по экстракции кукурузного масла для удаления растворителя. Полученное сырое экстрагированное масло поступает в цех рафинирования.
Пары растворителя в установке по производству кукурузного масла поступают в конденсатор. Конденсат поступает в водоотделитель. Отделенный растворитель поступает в резервуар для хранения растворителя. Отделенная вода кипятится для извлечения растворителя.
Газ из вентиляционной системы в цехе экстракции поступает в последний конденсатор. Газ из последнего конденсатора поступает в систему минерального масла в установке по экстракции кукурузного масла для повторного использования растворителя.
Нефтеперерабатывающий завод по переработке сырого кукурузного масла
Для получения рафинированного кукурузного масла оно должно пройти различные этапы обработки, такие как дегумирование, деацидификация, деколоризация, дезодоризация и депарафинизация. Дегумирование или щелочная рафинировка используется для удаления фосфолипидов из кукурузного масла. Щелочная рафинировка также помогает нейтрализовать свободные жирные кислоты и удалить цвет посредством отбеливания. Заключительные этапы процесса рафинирования включают зимнюю очистку и паровую дистилляцию в условиях высокого вакуума при температуре от 232 до 260 °C для дезодорирования.
Процессы рафинирования включают инновационные комбинации различных технологий и направлены на эффективную координацию с другими частями производственной линии. Это повышает общую эффективность рафинирования, обеспечивает качество и безопасность кукурузного масла и продлевает срок его хранения.
Рафинирование кукурузного масла заключается в удалении ненужных и опасных веществ, таких как фосфолипиды, свободные жирные кислоты, воск, пигмент и неприятный запах из сырого кукурузного масла, чтобы получить качественное рафинированное масло.
Процесс рафинирования кукурузного масла
сырое кукурузное масло → дегумирование → деацидификация → деколоризация → депарафинизация → дезодоризация → готовое масло
Основное оборудование
резервуар для дегумирования, резервуар для нейтрализации, резервуар для деколоризации, кристаллизатор, дезодорирующая башня, центрифуга, фильтр, вакуумный насос, печь с теплопроводящим маслом.
Отфильтрованное сырое кукурузное масло предварительно нагревают и смешивают с фосфорной кислотой в кукурузном маслоперерабатывающем заводе. Коллоиды, такие как фосфолипиды, поглощают воду и расширяются, образуя эмицеллы, которые осаждаются для удаления.
Дегумированное масло поступает в резервуар для щелочной переработки, где добавляется щелочная жидкость, которая вступает в реакцию со свободными жирными кислотами, образуя мыльные осадки. Мыльные осадки осаждаются для удаления. Часть примесей, таких как пигменты, фосфолипиды, белки и слизь, также адсорбируется на мыльных осадках для удаления.
Нейтральное масло нагревается и добавляется мягкая вода для промывки водой. Затем масло центрифугируется для удаления сточных вод.
Промытое водой масло поступает в обесцвечивающий резервуар, где нагревается и сушится под вакуумом. Затем масло полностью смешивается с отбеливающей глиной. После отбеливания смесь фильтруется для удаления отработанной глины. Обесцвеченное масло поступает в кристаллизатор на заводе по переработке кукурузного масла, где добавляется фильтрующий агент. Затем масло быстро охлаждается для кристаллизации. Смесь фильтруется для удаления воска.
Депарафинированное масло поступает в деаэратор для удаления воздуха, а затем поступает в дезодорационную колонну для дезодорации. Дезодорированное масло фильтруется для получения рафинированного масла кукурузных зародышей.
Мы также поставляем полные комплекты оборудования для автоматической линии розлива, включая автоматическую машину для выдувания бутылок, автоматическую машину для розлива, конвейерную ленту, световой ящик из нержавеющей стали для проверки, автоматическую этикетировочную машину, лазерную гравировальную машину, автоматическую укупорочную машину и машину для запечатывания картонных коробок.
Технологические особенности
Процесс экстракции растворителем макухи кукурузных зародышей, технология испарения под отрицательным давлением, помогают повысить энергоэффективность и рекуперацию тепла, а также снизить потребление пара.
Рафинирование кукурузного масла, инновационный процесс непрерывного обезкисления и дезодорирования, помогают повысить общую эффективность рафинирования, обеспечить качество и безопасность кукурузного масла, а также продлить срок хранения.
Линия розлива кукурузного масла использует систему управления PLC. Она обеспечивает высокую скорость работы, стабильную производительность и гибкие возможности настройки как для ручного, так и для автоматического управления.