В сфере переработки зерновых съедобных масел наша компания стала надежным партнером для многих предприятий по производству масел и жиров благодаря глубокому опыту в отрасли и сильным техническим возможностям. Как профессиональный производитель полного оборудования для линий по производству зерновых и масличных, компания стремится предоставлять высококачественные и эффективные решения для переработки масел клиентам по всему миру.
Полный комплект оборудования, который мы предоставляем для линий по производству зерновых и масличных, охватывает все этапы — от предварительной обработки сырья, прессования, рафинирования до розлива. Компания располагает не только передовыми маслопресами, экстракционным и рафинировочным оборудованием, но также полной линией для предварительной обработки и розлива, что позволяет клиентам легко реализовать полную автоматизацию производства арахисового масла.
Мы предоставляем полные комплекты полностью автоматических производственных линий для зерновых и масличных культур, включая производство арахисового, соевого, кукурузного, рисового отрубного, хлопкового, пальмового, масла из семян чайного куста, льняного, кокосового, грецкого ореха, подсолнечного, рапсового, кунжутного, оливкового, касторового, пионового, виноградного, миндального, масла из зародышей пшеницы, тыквенного и периллового семени, а также другое оборудование для предварительной обработки сырья, оборудование для прессования и извлечения масла, а также полные комплекты оборудования для первичной очистки масла.
Оборудование для предварительной обработки сырья, прессования масла и очистки разрабатывается с учетом высокоэффективных и энергосберегающих принципов. Оптимизация технологического процесса и выбор качественных материалов позволяют компании эффективно снижать потребление энергии и затраты в производственном процессе, одновременно улучшая качество продукции. Процесс прессования позволяет полностью извлекать масло и жир из сырья, сохраняя их естественный вкус и питательные компоненты; процесс очистки удаляет примеси и неприятные запахи, повышая чистоту и стабильность зерновых и масличных продуктов.
Решения для переработки зернового масла
Процесс депарафинизации зернового масла:
Дезодорированное масло → Предварительное охлаждение → Кристаллизация → Фильтрация и разделение → Рафинированное масло
Процесс подготовки зерна:
Зерно → Взвешивание → Очистка → Обеззараживание камнями → Выдержка → Дробление → Очистка от шелухи → Аспирация → Плющение/Растекание → Экструдер → Охлаждение → Соляной экстракции
Процесс на цехе экстракции зернового шрота:
Зерновые хлопья → Удаление растворителя из влажного шрота → Испарение смешанного масла и удаление растворителя → Охлаждение растворителя и отделение воды → Восстановление отходящих газов → Экстрагированное масло на цех рафинирования
Процесс рафинирования зернового масла:
Сырое зерновое масло → Непрерывное обезжиривание и дезактивация → Непрерывное отбеливание → Непрерывная дезактивация и дезодорация → Охлаждение – дезодорированное масло на цех депарафинизации
Применение скребкового конвейера сокращает частоту отказов и обеспечивает долгий срок службы. Система удаления пыли спроектирована рационально, а выбросы газов соответствуют требованиям охраны окружающей среды. В цехе применяется шумопонижающая конструкция с низким уровнем шума. Оборудование оснащено регулированием частоты для снижения энергопотребления. Рациональная конфигурация мощности и низкое энергопотребление. Высокий уровень автоматизации и научно обоснованный интерфейс человек-машина. Лазерная резка, точное и интеллектуальное производство, хорошо оснащено. Части, подверженные воздействию материала, выполнены с износостойким дизайном, что обеспечивает долгий срок службы.
Использование пара, отработанной воды и теплообмена материалов эффективно снижает расход пара. Оборудование в цехе выщелачивания обладает высокой адаптируемостью и может удовлетворять потребности переработки различных материалов. Система выпаривания использует метод вакуумного комбинирования для снижения производственных затрат. Добавление слоя VRS в пропарочную машину снижает остаточное растворение в шроте и уменьшает расход растворителя. Использование системы абсорбции хвостового газа эффективно снижает содержание растворителя в хвостовом газе. Цех использует систему автоматического управления, что снижает трудоемкость работников. Использование фирменных механических насосов и редукторов снижает частоту отказов оборудования.
Обеспечивает передовые процессы рафинирования в зависимости от различных видов нефтепродуктов и требований. Энзимное обезжелезивание, удаление безводного мыла, предварительная обесцвечивание, захват жирных кислот и т.д. Мастерская имеет высокий уровень автоматизации с полной компьютерной индикацией и автоматическим управлением. Применение технологий предварительного нагрева и повторного использования для снижения расхода пара; проектирование устройств для улавливания запахов для устранения запахового загрязнения и соблюдения требований охраны окружающей среды. Применение вакуумной системы значительно сокращает расход пара и сброс сточных вод; обладает преимуществами высокой выходности масла, отличных показателей качества масла и низкого расхода.
Основная машина комплектного оборудования для предварительной обработки масла
Технические преимущества проекта комплектного оборудования для предварительной обработки
- Мало транспортного оборудования: лифты и шнеки используются минимально, а скребковый конвейер снижает частоту поломок и имеет длительный срок службы.
- В цехе применяется шумопонижающий дизайн с низким уровнем шума, лазерная резка, точное и интеллектуальное производство, оборудование хорошо оснащено.
- Части, подвергающиеся ударным нагрузкам материала, выполнены с износостойким дизайном и имеют долгий срок службы.
- Конструкция системы пылеулавливания рациональна, вся система находится в слегка разреженном состоянии, а выбрасываемый газ соответствует национальным требованиям охраны окружающей среды.
- Некоторые виды оборудования оснащены регулированием частоты для снижения энергопотребления, разумной конфигурацией питания и низким энергопотреблением.
- Высокий уровень автоматического управления, а человеко-машинный интерфейс научно и рационально разработан.
Машина для пневматического обжаривания масличных семян
В общем, процент примесей в масличном сырье составляет 1%-6%, а максимум — 10%. Поэтому очиститель масличных семян является важной машиной для процесса предварительной обработки масличного сырья.
Особенности
Снижает потерю масла и увеличивает выход масла
Улучшает качество масла, жмыха и побочных продуктов
Повышает эффективность прессования масличных семян. Чем ниже примеси в масличных семенах, тем лучше результат их отжимки.
Машина для переработки масличных культур
В целом, процент примесей в масличных семенах составляет 1%-6%, а максимум — 10%. Поэтому очиститель масличных семян является важной машиной для предварительной обработки семян.
Особенности
Простота эксплуатации и удобство в обслуживании.
Энергоэффективность и высокая производительность.
Стабильная работа и рациональная конструкция.
Машина для плющения масличных семян
Маслосеменная флейковая машина является важным оборудованием предварительной обработки на маслодельных заводах. Она может превращать гранулированные масличные материалы в хлопья путем прокатки между валками. Процесс флейкования способствует более эффективному извлечению масла из масличных материалов.
Особенности
Флейкование разрушает клеточную структуру семян масличных культур и создаёт благоприятные условия для процесса варки.
Значительно увеличивает площадь контакта масличных материалов, благодаря чему можно извлечь больше масла и повысить его выход.
Машина для пневматического обжаривания масличных семян
Машина для вспенивания масличных семян предназначена для предварительной обработки материалов с высоким содержанием масла, таких как семена рапса, кукурузные зародыши или различные предварительно отжатые масло-жмыхи, перед их отправкой на цех экстракции масла растворителем. Машина для вспенивания подходит для соевых бобов, семян рапса, хлопковых семян, рисовых отрубей и т. д. Процесс вспенивания масличных материалов может повысить выход масла, снизить энергозатраты и сэкономить инвестиции в оборудование для производства масла.
Особенности
Повышение выхода масла может увеличить производительность на 30-50%.
Сокращение времени экстракции и увеличение коэффициента выщелачивания.
Снижение содержания масла в масляной жмыхе.
Машина для очистки масличных семян часто используется вместе с сепаратором ядер и машиной для очистки в процессе предварительной обработки на линии производства растительного масла. Очистка масличных семян является важным этапом перед прессованием масла. Многие масличные семена содержат оболочки и кожуру, которые имеют очень низкое содержание масла, и если их не удалить, оболочки и кожура будут впитывать масло и снижать выход масла.
Особенности
Высокая эффективность, экономия труда, небольшая площадь занятости.
Высокий процент очистки, низкий процент повреждения ядер, хорошее разделение, низкие потери.
Простая и компактная конструкция, лёгкая эксплуатация и обслуживание, стабильная и надёжная работа.
Три балла за семь баллов за обжаривание материалов. Для повышения выхода масла важно выбрать надежную машину для обжаривания масличных семян. Машина для обжаривания масличных семян с регулировкой температуры, также называемая барабанной машиной для обжаривания масличных семян, может обжаривать масличные семена равномерно.
Особенности
Простая конструкция, простота в эксплуатации.
Экономия времени и труда, высокая эффективность.
Равномерный и однородный нагрев обеспечивает высокое качество обжаривания семян.
Машина для размягчения масличных семян
Машина для размягчения масличных семян предназначена для регулирования влажности и температуры измельченных масличных семян или мелких масличных материалов, чтобы размягчить масличные семена и увеличить их пластичность, особенно для масличных материалов с низким содержанием масла и низкой влажностью. Машина для размягчения масличных семян является важным оборудованием для предварительной обработки масла перед измельчением. Оборудование для размягчения масличных материалов включает в себя горизонтальную машину для размягчения и вертикальную машину для размягчения.
Особенности
Увеличивает размягчение масла.
Применяется для различных масел, таких как: соевое, хлопковое, рапсовое и т. д.
Основная машина для нефти Комплектное оборудование для экстракции растворителем
Технические преимущества комплектного оборудования для экстракции растворителем
Комплексное рассмотрение использования отработанной воды и теплообмена материалов в процессе, что позволяет эффективно снизить потребление пара.
Слой VRS добавляется путем пропаривания и развязывания, что позволяет снизить количество остаточного растворителя в муке и потребление растворителя.
Использование разумной системы поглощения выхлопных газов для эффективного снижения содержания растворителя в выхлопных газах.
Оборудование в цехе экстракции обладает высокой адаптивностью и может использоваться для переработки различных материалов. Система автоматического управления снижает трудоемкость работы.
В системе испарения используется комбинация пара и механического вакуума, что позволяет снизить производственные затраты и обеспечить качество сырой нефти.
Оборудовано насосами и редукторами известных брендов, что позволяет снизить частоту отказов оборудования цеха.
Экстрактор пищевого масла
Маслоотделитель является основным оборудованием в процессе экстракции растительного масла растворителем. Предварительно обработанные масличные семена или предварительно отжатый жмых по конвейеру поступают в маслоотделитель, где после экстракции растворителем получают мицеллу и влажный жмых. Нерафинированное масло подвергается рафинированию для придания ему пищевых свойств.
Особенности
Содержание масла в экстрагированном шроте можно контролировать на уровне менее 1%, что обеспечивает высокий выход масла.
Повышение питательной ценности и практической ценности кормов, а также увеличение эффективности удобрений.
Низкая трудоемкость, низкое энергопотребление, низкая стоимость переработки.
Оборудование для экстракции пищевого масла
Оборудование для экстракции пищевого масла или резервуарный экстрактор представляет собой небольшое оборудование для экстракции пищевого масла растворителем периодического действия. Резервуарный экстрактор выполняет функции экстракции и дезольвентирования шрота. Он извлекает масло путем погружения предварительно отжатого жмыха в растворитель или мицеллу различной концентрации.
Особенности
Пар обладает хорошим конденсирующим эффектом.
Повышение температуры, экономия энергии.
Высокая скорость поглощения и хороший десорбционный эффект.
Система вакуумного испарения растворителя
Система испарения растворителя использует технологию испарения под отрицательным давлением, используя вторичный пар из тостера десольвентора в качестве источника тепла для первого испарителя и используя пароструйный насос для вакуумирования системы, чтобы она работала под отрицательным давлением, имея низкую температуру испарения и хорошее качество масла, экономя потребление пара и растворителя.
Особенности
Пар имеет хороший конденсационный эффект.
Повышение температуры, экономия энергии.
Высокая скорость поглощения и хороший десорбционный эффект.
Системы регенерации растворителей
Системы рекуперации растворителей состоят из системы конденсационной рекуперации и системы минерального масла. Оборудование для конденсационной рекуперации растворителей включает в себя конденсатор, сепаратор воды из растворителя, кипящий бак и т. д. Мы можем оснастить конденсатор в соответствии с вашими условиями.
Особенности
Пар имеет хороший конденсационный эффект.
Повышение температуры, экономия энергии.
Высокая скорость поглощения и хороший эффект десорбции.
Основное оборудование комплекса по переработке масла
Технические преимущества комплекса по переработке масла
Мы можем предложить передовые технологии переработки в соответствии с различными нефтепродуктами и потребностями. Процесс переработки в основном включает ферментативное обезжиривание, удаление безводного мыла, предварительное отбеливание, двухступенчатое улавливание жирных кислот и т. д.
При продувке макухи глиной используется устройство для улавливания запахов, которое устраняет загрязнение запахами в процессе обесцвечивания и соответствует требованиям охраны окружающей среды.
Цех имеет высокую степень автоматизации, полный компьютерный дисплей и автоматическое управление; применяется технология предварительного нагрева и повторного использования, чтобы максимально использовать отработанное тепло на производственной линии и снизить потребление пара.
Вакуумная система использует систему замораживания или охлажденной воды, что значительно снижает потребление пара и сброс сточных вод: она имеет такие преимущества, как высокий выход продукции, отличные показатели масла и низкое потребление.
Машина для депарафинизации пищевого масла
Короче говоря, девосковая обработка масла осуществляет принудительное охлаждение, чтобы твёрдый воск с высокой температурой плавления выделялся из жидкого масла, а затем с помощью метода фильтрации или центробежного разделения для их удаления. Разные масла имеют разное содержание воска. Практически необходимо обезволять следующие продукты (например, кукурузное масло, рисовое отруби, подсолнечное, хлопковае масло и др.)
Традиционное очищение воска — это распространённый метод удаления воска маслом, при котором рабочий принцип заключается в замораживании и затем механическом отделении масляного воска без вспомогательных средств; обычно методы разделения включают фильтрацию под давлением, вакуумную фильтрацию и центробежное отделение. Обычная девосковая обработка — самый простой метод кристаллизации и фильтрации масла.
Прежде всего, кристаллизация масла проводится в охлаждающей камере при 0~4°C, после 72 часов охлаждения конечная температура масла в масляном баке составляет около 6~10°C. Средняя скорость охлаждения составляет 2°C/час в первые 24 часа периода охлаждения, скорость охлаждения в следующие 24 часа — 0,5°C/час, а за последние 24 часа — 1~2°C/час. Затем масло и осажденные восковые кристаллы разделяются мешковой фильтрацией в фильтрационной комнате при температуре 15~18°C, а время фильтрации составляет около 10~12 часов. Доступные фильтрационные пакеты — это полиэстеровый картон, хлопок или хлопковая ткань, а их скорость фильтрации — это полиэстеровая карто>картонная>хлопковаяхлопковая ткань.
В настоящее время большинство нефтеперерабатывающих заводов занимаются охлаждением, кристаллизацией и использованием пластинчатых фильтров, отделяющих масло от восковой пасты. Масло, такое как масло подсолнечника, содержит меньше воска, который можно обезвоскивать при охлаждении до 10~15°C в течение 2 дней и затем перекачивая его в пластинчатый фильтр с помощью сжатого воздуха. Эффект удаления воска хороший, при этом содержание воска в деваскированном масле составляет всего десять миллиграммов на килограмм.
В целом, обычное удаление воска просто и экономично, но отделение воска неполное и имеет высокую температуру облачения, что может происходить при двойной кристаллизационной фильтрации.
Очистка масла на нефтеперерабатывающем заводе
Процесс очищения гумов на нефтеперерабатывающем заводе заключается в удалении примесей гуми из сырой нефти физическими или химическими методами, и это процесс очистки масла. После винтового прессования и экстракции растворителем из масличных культур сырое масло в основном содержит триглицериды и немного нетриглицеридов. Нетриглицеридный состав, включающий фосфолипиды, белки, флегматики и сахар, реагирует с триглицеридами, образуя коллоиды, известные как примеси десны.
Примеси десни влияют не только на стабильность масла, но и на процесс переработки нефти и глубокой переработки. Например, недегумированное масло облегчает образование эмульгированного масла в процессе щелочной переработки, что увеличивает эксплуатацию, потери при переработке нефти и расход вспомогательных материалов.
В процессе обесцвечивания масло без дегумированного масла увеличивает потребление адсорбента и снижает эффективность изменения цвета. Поэтому удаление десны необходимо быть первым шагом в процессе нефтеперерабатывающего завода перед деацидификацией масла, обесцвечиванием масла и дезодорацией масла.
Метод дегумминга: гидратированное дегуммингирование
Конкретные методы дегумминга включают гидратованный дегумминг, кислотный рафинированный дегумминг, метод очистки щелочей, адсорбцию, электрополимеризацию и термическую полимеризацию.
В процессе очистки съедобного масла наиболее распространённым методом является гидратированное дегумирование, которое позволяет экстракции гидратируемых фосфолипидов и некоторых негидратирующих фосфолипидов, в то время как оставшиеся негидратирующие фосфолипиды необходимо удалить кислотным рафинированием.
Принцип работы гидратированного дегумминга
Десневые примеси, такие как фосфолипиды, обладают гидрофильными свойствами. Во-первых, можно перемешать и добавить определённое количество горячей воды или электролитного водного раствора, например, солёной фосфорной кислоты, в горячую сырую нефть. После определённого периода реакции примеси десен конденсировались, опускались и удалялись из масла.
Система обессоливания нефти
Поскольку свободные жирные кислоты (FFA) вызывают неприятный запах и ускоряют гидролитическое прогоркание нейтрального масла, необходима обезкисление, и оно давно используется как наибольшая экономическая выгода в процессе рафинации сырой нефти.
Щелочная рафинация для удаления кислот является самым важным этапом всего процесса рафинации и создает условия для обесцвечивания, обеззараживания, гидрогенизации и глубокой переработки масла. После щелочной рафинации качество масла улучшается, его стабильность повышается, а срок хранения удлиняется.
Метод щелочной рафинации использует щелочь для нейтрализации FFA в масле с образованием мыла, а образовавшееся мыло может адсорбировать примеси. Мыло и примеси затем осаждаются и отделяются от масла методом гравитационной седиментации или с помощью центрифуги.
Щелочная рафинация делится на периодическую и непрерывную, при этом периодическая подходит для концентрированной щелочной рафинации при низких температурах с этапами, такими как предварительная обработка – нейтрализация щелочью – отделение мыльного осадка – промывка и отделение – обезвоживание (растворение) – фильтрация – обработка мыльного осадка – упаковка.
Основное оборудование для щелочной обезкисления масла
Дисковая центрифуга в основном состоит из корпуса, барабана, привода и водораспределительных устройств. Смесь поступает в барабан снизу или сверху, затем через распределительные отверстия в нижних и средних дисках попадает на диски и скользит к внутренней стенке барабана, после чего смесь разбавляется промывочной водой, поступающей из нижнего распределителя. Вдоль внутренней стенки барабана смесь поднимается в центробежный насос в насосной зоне, под действием центробежного насоса тяжелые вещества выводятся через выход тяжелой фазы, а легкие – через выход легкой фазы.
Оборудование для обесцвечивания пищевого масла
Цель отбеливания масла заключается не в том, чтобы теоретически удалить все пигменты, а в том, чтобы улучшить цвет масла и предоставить качественные материалы для обеззараживания масла. Более того, этап обесцвечивания может предотвратить обратное потемнение масла и увеличить срок годности масляного продукта.
Основным компонентом пищевого масла являются триглицериды. Чистая жидкость триглицеридов бесцветна, а в твердом состоянии они становятся белыми. Однако обычное масло имеет разные цвета из-за различного количества и вида пигментов, содержащихся в масле. Пигменты можно разделить на три категории: органические пигменты, такие как хлорофилл, каротиноиды и госсипол; органические разложившиеся вещества, такие как белки, углеводы и фосфолипиды; некоторые хромогены. Не все пигменты вредны, но вредные пигменты могут ухудшать качество масла и представлять угрозу для здоровья человека, поэтому их следует удалять.
Распространенные методы обесцвечивания масла
На промышленных заводах по производству пищевых масел существует множество методов обесцвечивания: адсорбционное обесцвечивание, термическое обесцвечивание, окислительное обесцвечивание, обесцвечивание химическими реагентами и так далее. Среди них адсорбционное обесцвечивание является наиболее распространенным методом в процессах рафинирования масла.
Адсорбционное обесцвечивание
Адсорбционное обесцвечивание масла заключается в использовании веществ, обладающих высокой способностью адсорбировать пигменты (таких как отбеливающая земля, активная глина и активированный уголь), для поглощения пигментов и других примесей в масле при определенных условиях. Адсорбционное обесцвечивание позволяет не только улучшить цвет масла и удалить гуммические вещества, но и эффективно удаляет следовые ионы металлов в масле, а также некоторые вещества, вызывающие отравление гидрогенизационных катализаторов, создавая тем самым хорошие условия для дальнейшего рафинирования масла (гидрогенизация, обеззараживание).
Завод по переработке хлопкового масла
Переработка нефти заключается в процессе удаления примесей, таких как фосфолипиды, свободные жирные кислоты, пигменты и посторонние запахи в сыром масле перед его использованием в пищевых целях. Машина для рафинирования масла используется для производства масла первого и второго сорта. Мы можем поставлять профессиональные заводы по рафинированию масла и связанное оборудование для рафинирования масла. Благодаря высокой степени автоматизации оборудование для рафинирования может перерабатывать 20 видов масел, таких как соевое, рапсовое, арахисовое и другие, как на малых производственных линиях, так и на крупных маслозаводах.
Обезжиривание
Этот процесс использует гидратацию путем добавления горячей воды для удаления слипшихся и осадочных гидросолей и фосфатидов из-за их водной аффинности. Разделенный клей (после сушки) может быть использован для производства лецитина или добавлен в жмыхи и макуху в экстракционном цехе. Процесс гидратационного обезжиривания улучшает съедобность масла, его хранение и положительно влияет на последующий этап нейтрализации.
Нейтрализация
Масло, содержащее жирные кислоты, механически смешивается с небольшим избытком щелочи для реакции с присутствующими жирными кислотами с образованием мыла. Смесь центрифугируется для отделения масла от мыльной массы. После промывки водой вода отделяется от масла во второй центрифуге.
Отбеливание
Обезжиренное и нейтрализованное масло подается в систему и смешивается с отбеливающей землей, специальным мылом, клеем и сорбентом, притягивающим пигменты. Смесь поступает в предварительный фильтровальный сушильный аппарат, где влага в масле и адсорбенте испаряется. Затем масло прокачивается через автоматически закрывающийся фильтр для удаления глины.
Дезодорация
В масле присутствуют неприятные вкусы и запахи, которые естественным образом присутствуют или возникают в процессе обработки. Все запахоносные вещества удаляются путем дистилляции с подачей пара под высоким давлением через вакуумную систему. После этого продукт соответствует национальному стандарту.
Завод по переработке пищевого масла
Для процесса рафинирования растительного масла необходимы рафинировочный котел, обесцвечивающий котел, дезодорирующий котел, вакуумный насос, парогенератор и теплопроводная печь. Они соединяются с емкостями трубопроводами.
Растительное масло незаменимо в нашей повседневной жизни, независимо от того, какое блюдо вы готовите. Особенно в Китае мы накопили тысячелетнюю культуру питания, и качество растительного масла напрямую влияет на вкус еды. Поэтому высококачественное растительное масло имеет большое значение. Говорят, что нерафинированное растительное масло полно примесей, таких как камеди, пигменты, воски, фосфатиды и свободные жирные кислоты (FFA), некоторые из которых вредны для нашего здоровья. Рафинирование растительного масла необходимо для их удаления и получения масла первой или второй категории.
Процесс рафинирования растительного масла
На самом деле рафинирование растительного масла делится на физическое и химическое, и мы представим метод химического рафинирования. Полный процесс рафинирования масла состоит из следующих этапов: обезуглевание, нейтрализация, отбеливание, дезодорирование и обезвоживание.
Обезуглевание
Это также предварительная обработка масла. Обезуглевание направлено на удаление фосфатидов и слизистых веществ в сыром масле. Фосфатиды обладают сильной гигроскопичностью, и их присутствие неблагоприятно для хранения растительного масла, но они имеют высокую питательную ценность и широкое применение. Удаление фосфатидов является важной частью рафинирования масла. На этом этапе используют горячую воду или щелочной электролитный раствор. Фосфатиды разбухают, поглощая воду, затем оседают и отделяются от масла.
Нейтрализация
Второй этап — нейтрализация. Он заключается в удалении свободных жирных кислот (FFA) путем добавления каустической соды. Здесь требуется термальная жидкость, чтобы нагреть сырое масло до около 60°C. Затем необходимо перемешивать масло, и химическая реакция создаст мыльную пасту, которая оседает на дне резервуара и изымается.
Основная линия по производству зерна и масла
линия по производству арахисового масла
Линия по производству арахисового масла объединяет в себе передовые механические технологии и интеллектуальные системы управления, которые позволяют выполнять весь процесс от переработки сырья до производства готового масла. Полностью автоматизированный режим работы означает, что все процессы, от очистки, дробления, пропаривания и обжаривания арахисового сырья до прессования, фильтрации, рафинирования, розлива и упаковки готового масла, механически автоматизированы без чрезмерного ручного вмешательства.
Интеллектуальная система управления — еще одна особенность этой производственной линии. Благодаря точному контролю температуры, регулированию давления и управлению временем система гарантирует, что каждая капля арахисового масла соответствует оптимальным стандартам качества. В то же время функции мониторинга данных в реальном времени и предупреждения о неисправностях также обеспечивают надежную гарантию стабильной работы производственной линии. Эта производственная линия также предлагает гибкие конфигурационные решения для производственных потребностей различного масштаба.
Линия по производству соевого масла
Мы предлагаем интеллектуальные решения по переработке соевого масла и глубокой переработке побочных продуктов сои, охватывающие всю цепочку поставок: оборудование для предварительной обработки сои, оборудование для выщелачивания зародышей сои, оборудование для рафинирования сырого соевого масла, депарафинизация соевого масла, изолят соевого белка, концентрат соевого белка, линия по производству соевого лецитина.
Линия по производству масла из зародышей кукурузы
Процесс извлечения кукурузного зародыша можно разделить на сухое извлечение, влажное извлечение и полувлажное извлечение. Если маслозаводы считают это хлопотным, они могут напрямую сотрудничать с заводами по производству кукурузного крахмала. Прямой сбор кукурузного зародыша может снизить сложность эксплуатации маслозаводов, но собранный кукурузный зародыш необходимо подвергнуть таким процессам, как очистка, сушка и размягчение, чтобы достичь удобного для производства масла состояния.
Кукурузное масло можно извлекать путем прессования или выщелачивания, но, учитывая сложность извлечения кукурузных зародышей и относительно низкое содержание масла, в промышленном производстве для извлечения масла из кукурузных зародышей часто используются процессы выщелачивания, чтобы добиться хороших результатов производства. Процесс экстракции кукурузного масла включает в себя транспортировку обработанных масличных семян в систему экстракции для получения масла из кукурузных зародышей.
Сырое масло может быть обработано с помощью таких процессов, как промывка водой, щелочная очистка, удаление кислоты, вакуумная дегидратация, адсорбционное обесцвечивание и вакуумная дезодорация, чтобы получить здоровое и питательное готовое кукурузное масло. Это незаменимая часть механического оборудования для экстракции и переработки кукурузного масла. С широким применением механизации и автоматизации механическое производство может заменить большинство ручных операций в процессе переработки масла, снижая интенсивность труда работников.
Линия по производству рисового масла
Мы являемся производителем линий по производству рисового масла и оборудования для переработки и очистки рисового масла. Наша компания занимается исследованиями и разработкой оборудования для производства рисового масла и имеет богатый опыт в проектировании оборудования для производства рисового масла. Производимое нами оборудование для производства рисового масла продается по всему миру. Основная продукция компании включает гидравлическое оборудование для прессования рисовых отрубей, оборудование для очистки рисового масла и линии по производству рисового масла. Мы предоставляем профессиональные и высококачественные услуги по всему процессу для отечественных и зарубежных клиентов, включая консультации и проектирование в области нефтяной инженерии, производство оборудования, поставку механических и электрических инженерных систем, генеральный подряд в области инженерии, эксплуатацию и техническое обслуживание.
Завод по переработке хлопкового масла
Содержание хлопкового масла составляет около 16-20%. С помощью различных методов переработки можно получить три вида хлопкового масла.
Нерафинированное хлопковое масло (производится на заводе по отжиму хлопкового масла или заводе по экстракции растворителем)
Рафинированное хлопковое масло (производится на заводе по рафинированию хлопкового масла)
Конечное хлопковое масло (производится на заводе по фракционированию хлопкового масла)
Если вы сообщите нам желаемое количество хлопкового семени для кормления/переработки на
Линия по производству пальмового масла
Пальмовое масло является широко используемым пищевым маслом в Нигерии, Малайзии, Индонезии, Либерии и Конго, что делает оборудование для производства пальмового масла чрезвычайно популярным на местном рынке. Наша компания является специализированным производителем оборудования для производства пальмового масла. Мы можем производить не только оборудование для производства пальмового масла, но и оборудование для производства пальмового масла из ядер. Наш полный комплект оборудования для производства пальмового масла из ядер в основном включает: линию по производству пальмового масла из ядер, линию по рафинированию пальмового масла из ядер и линию по экстракции пальмового масла из ядер.
Линия по производству масла из семян чая
Сырьем для производства рапсового масла обычно является рапс с содержанием масла 30-48%. Существует два основных способа получения рапсового масла: метод предварительной экстракции и метод прессования. С точки зрения окупаемости инвестиций, для производственных проектов с производительностью более 30 тонн в сутки подходит метод предварительной экстракции. Если производительность составляет 1-10 тонн в сутки, то стоимость производства масла методом предварительной обработки и прессования будет ниже. Оборудование, используемое в этих двух методах производства, также различается.
Характеристики процесса производства линолевого масла:
Отказ от дезодорации путем высокотемпературной дистилляции эффективно предотвращает разрушение полиненасыщенных жирных кислот — α-линоленовой кислоты в льняном масле, вызванное высокими температурами, что позволяет сохранить натуральные и полноценные питательные компоненты, облегчая усвоение и пополнение питательных веществ организмом человека.
Избегайте вредных веществ, вызванных разложением масел, сахаров и денатурацией белков при высокотемпературном прессовании.
Избегайте потемнения цвета льняного масла и появления привкуса гари, вызванного высокой температурой.
После нескольких процессов фильтрации избегается прямой контакт и вторичное загрязнение химическими веществами и активными ингредиентами, вызванное процессами дегумирования серной кислотой, деацидификации каустической содой и обесцвечивания активированной глиной в процессе горячего прессования.
Линия по производству кокосового масла
Кокосовая сушенка с содержанием влаги 10–12 % транспортируется на автоматические весы через магнитную камеру для удаления измельченного железа, а затем измельчается в частицы диаметром примерно 0,3 см. Прокатный станок прессует частицы в тонкие листы, чтобы увеличить поверхность кокосовой сушенки и получить масло.
Сырье пропаривают и обжаривают в горизонтальной пароварке и сковороде при температуре 115 °C в течение 20 минут. В этих условиях из-за разрушения адипоцитов и осаждения фосфолипидов содержание влаги снижается до 3-5%. После пропаривания и обжаривания сырья однородного размера его отправляют в маслопресс для непрерывной экстракции масла под давлением. Остаточное масло в переработанном кокосовом жмыхе составляет 7%. Эта производственная линия обычно состоит из такого оборудования, как машина для удаления дымки, шелушилка, очиститель, дробилка, соковыжималка, центрифуга, машина для рафинирования кокосового масла и т. д.
Процесс производства масла из грецких орехов:
Свежие ядра грецких орехов → очистка → сушка и обжаривание → шнековое прессование → масло → гидратационное обезжиривание → деацидификация → сушка → обесцвечивание → вакуумная дезодорация → добавление антиоксидантов и питательных веществ → смешивание → охлаждение → розлив → готовый продукт Рафинированное масло грецких орехов
Линия по производству подсолнечного масла
Наш усовершенствованный процесс предварительной обработки и прессования семян подсолнечника включает очистку семян → удаление скорлупы → кондиционирование → хлопьевание → варку → прессование → трёхступенчатое прессование. Чтобы усилить аромат подсолнечного масла, используется уникальный процесс обжарки и прессования, позволяющий получать ароматное подсолнечное масло.
Завод по производству рапсового масла
специализируемся на решениях и оборудовании для обработки пищевых масел. Мы предоставляем комплексные решения для заводов по переработке рапса/канолы в рапсовое/каноловое масло и белок. Наш широкий ассортимент продукции помогает увеличить производительность, одновременно соблюдая все более строгие экологические и санитарные требования. Если у вас есть план проекта завода по переработке рапсового/канолового масла, пожалуйста, свяжитесь с нами как можно скорее.
Машина для экстракции масла из клещевины
Линия по производству касторового масла включает в себя линию по предварительной обработке и прессованию семян клещевины, а также линию по рафинированию масла из семян клещевины. Масло из семян клещевины проходит предварительную обработку и переработку на ранней стадии, а на более поздней стадии масло из семян клещевины подвергается рафинированию.
Процесс производства кунжутного масла
Уборка и отбор семян льна → семена льна → очистка от примесей → лущение → дробление → прессование → получение льняного масла → грубая фильтрация → тонкая фильтрация → низкотемпературная кристаллизация и рост кристаллов → низкотемпературная фильтрация →
Кунжутное семя содержит 6% — 10% кунжутной камеди. Кунжутная камедь — это вещество на основе пектина, в основном состоящее из полисахаридов, содержащее 12% белка, около 17% пектиновой кислоты, крахмал, минералы и т. д. Ее можно использовать в качестве пищевой добавки, косметической пудры, сырья для фармацевтической промышленности и др.
Линия по производству оливкового масла
Эффективность извлечения оливкового масла, содержание масла в плодах и разрушение клеток свежих плодов связаны с состоянием агрегации масла после вытекания и выходом сока из мякоти во время прессования. Дробление является ключевым процессом для разрушения клеток, содержащих масло, в мякоти плодов, но частицы, получаемые методом дробления, не должны быть слишком мелкими, и необходимо сохранить определенный размер частиц остатков косточек плодов, чтобы облегчить процесс извлечения сока. Основная функция перемешивания при слиянии заключается в ускорении агрегации и вытекания масляных капель.
Линия по производству кунжутного масла
Кунжутное масло не требует строгой очистки и рафинирования, на самом деле это одно из немногих растительных масел, которое можно использовать без рафинирования. Кунжутное сыродобытое масло, получаемое методом прессования, часто содержит взвешенные частицы жмыха, которые можно удалить методами осаждения, разделения или фильтрации. Кунжутное профильтрованное сыродавленное масло, произведенное на экстракционном заводе, также содержит примеси, такие как фосфолипиды, смолы, свободные жирные кислоты и окрашенные вещества, что часто требует полного комплекса мер рафинирования, таких как обезфосфолипидирование, нейтрализация, обессеривание, зимизация и дезодорация.
Линия по производству масла из семян пиона
Основной технический принцип этого устройства заключается в высокой степени интеграции процессов физической и химической очистки. Во-первых, благодаря передовой технологии низкотемпературного прессования максимально сохраняются природные активные ингредиенты и аромат масла семян пиона. Затем с помощью точной системы фильтрации удаляются примеси и взвешенные твердые частицы, что обеспечивает прозрачность и чистоту масла. Ключевые процессы дегумирования, деацидификации, деколоризации и дезодорирования осуществляются в мягких условиях, что не только удаляет ненужные свободные жирные кислоты и пигменты, но и позволяет избежать повреждения питательных веществ под воздействием высоких температур, обеспечивая двойную гарантию эффективности и качества.
Линия по производству масла из виноградных косточек
Используя виноградные косточки в качестве сырья, для извлечения масла из виноградных косточек применялись методы жидкостной экстракции, сверхкритической экстракции CO2, растворительной экстракции, холодного прессования и горячего прессования, а также изучалось влияние различных процессов производства масла на фенолы виноградных косточек и их устойчивость. Эффект окислительной активности. Результаты показывают, что содержание полифенолов в масле относительно высокое, а содержание полифенолов в масле очень низкое. Количественный анализ 7 мономерных фенолов в масле из виноградных косточек показывает, что.
Линия по производству миндального масла
Миндальное масло, желтого прозрачного цвета, с ароматным вкусом, является не только отличным пищевым маслом, но и хорошим смазочным маслом, выдерживает низкие температуры ниже -20℃, может использоваться в качестве важного сырья для производства красок, косметики и высококачественного мыла, а также для извлечения ароматических веществ и витаминов. Поскольку миндаль отличается от южного абрикоса (сладкий миндаль) и северного абрикоса (горький миндаль), существует сладкое миндальное масло. Миндальное масло богато белком, ненасыщенными жирными кислотами, витаминами, неорганическими солями, пищевыми волокнами и микроэлементами, необходимыми для организма человека. Оно обладает функцией увлажнения легких, укрепления желудка и восполнения физической силы. Амигдалин, входящий в его состав, является природным противораковым активным веществом.
Машина для переработки пшеничных зародышей
Машины для переработки зародышей пшеницы обычно делятся на метод физического прессования и метод химической экстракции, при этом метод прессования далее делится на горячее и холодное прессование. Качество растительного масла, произведенного различными способами, различается по следующим аспектам:
Метод экстракции: метод извлечения масла из семян с использованием растворителей для растительного масла на основе химических принципов. Исходя из истории развития мировых технологий производства растительного масла, процесс экстракции масла в настоящее время является международно признанным.
Метод отжима: подразумевает использование физического давления для отделения масла от семян. Этот метод возник из традиционного способа производства масла в мастерских, а сейчас метод прессования стал промышленным.
Линия по производству масла из семян тыквы
Производительность: 10-500 тонн/сутки.
Область применения: машина для переработки масла из семян тыквы.
Описание продукта:
Линия по производству масла из семян тыквы, большая машина для переработки масла из семян тыквы, оборудование для экстракции масла из семян тыквы, производитель машин для переработки рафинированного масла из семян тыквы.
Оборудование для переработки масла семян периллы
Процесс прессования можно разделить на холодное и горячее прессование. Холодное прессование позволяет лучше сохранить питательные вещества масла семян периллы при низких температурах, а горячее прессование позволяет увеличить выход масла из семян периллы и обеспечить более высокую прибыль для маслозаводов. Выбор одного из двух процессов зависит от потребностей и планов маслозавода, а оборудование, необходимое для производственной линии, будет меняться в зависимости от изменений в процессе. Обычно используемое на рынке оборудование для прессования масла делится на два типа: спиральный маслопресс и гидравлический маслопресс.
Особенности линии рафинирования масла семян камелии:
Использование нержавеющей стали пищевого качества с полированной обработкой; соответствует стандартам пищевого оборудования.
Простой дизайн, изысканный внешний вид, повышает удовлетворенность клиентов.
Все данные работы отображаются прибором, простая и безопасная эксплуатация; обычный персонал может работать на машине после телефонного инструктажа.
Может выполнять функции обезфосфоривания масла, щелочного удаления, обезвоживания; по требованиям пользователей также возможна деколоризация при постоянной температуре.