Автоматическая линия по производству разлагаемой целлюлозной посуды состоит из системы размола, формовочного оборудования, вакуумной системы, системы высокого давления воды и системы воздушного компрессора и используется для производства одноразовой целлюлозной посуды. Линия использует в качестве сырья целлюлозу из сахарного тростника, бамбука, дерева, камыша, соломы и других целлюлозных плит. Материалы готовятся до состояния целлюлозы определенной концентрации посредством гидравлического размола, рафинирования, добавления химических добавок и т. д. Они равномерно наносятся на специальную металлическую форму для формирования влажного заготовки. Одноразовые изделия из формованной целлюлозы производятся посредством сушки, горячего прессования, обрезки и укладки в стопки. Средняя производительность формовочной системы составляет 1 т/сутки. Она может быть настроена в соответствии с фактическим заказом клиента.
Линия по производству автоматической разлагаемой посуды из формованной целлюлозы
Наибольшей особенностью хост-системы является интеграция с формованием, горячим прессованием, обрезкой и укладкой в стопки. Процесс выполняется автоматически и непрерывно без ручной передачи и может быть выполнен на линии без снятия формы и смены сетки (занимает 5 минут). Это значительно экономит место, трудозатраты и энергопотребление, а также повышает коэффициент запуска, коэффициент соответствия продукции требованиям и качество продукции, а также обеспечивает простоту обслуживания.
В настоящее время изделия из бумажной массы в основном представляют собой экологически чистую упаковку для пищевых продуктов — пакеты для еды, рабочие пакеты, экологичную упаковку для пищевых продуктов, в основном включающую столовые приборы из бумажной массы, ланч-боксы, удобные миски для лапши, тарелки, чашки, блюда из свежих продуктов и т. д. Промышленные упаковочные изделия из бумажной массы в основном включают ударопрочную внутреннюю упаковку промышленных товаров, таких как электронные изделия, медицинские инструменты, подарки и т. д. В последние годы эти упаковочные изделия из бумажной массы становятся все более сложными и изысканными.
Разлагаемые изделия из бумажной массы изготавливаются из однолетней растительной целлюлозы (багасса, тростник, пшеничная солома, бамбук и т. д.) в качестве сырья с добавлением добавок, после специальной обработки, нагрева и прессования на форме.
Линия по производству посуды из формованной целлюлозы состоит из системы размола, формовочного оборудования, вакуумной системы, системы высокого давления воды и системы воздушного компрессора и используется для производства одноразовой посуды из формованной целлюлозы. Линия использует в качестве сырья целлюлозу из сахарного тростника, бамбука, дерева, камыша, соломы и других целлюлозных плит. Материалы готовятся в виде целлюлозы определенной концентрации посредством процессов гидравлического размола, рафинирования, добавления химических добавок и т. д. Они равномерно наносятся на специальную металлическую форму для формирования влажного заготовки. Одноразовая посуда из прессованной целлюлозы производится посредством процессов сушки, горячего прессования, обрезки и укладки в стопки. Средняя производительность формовочной системы составляет 1 т/сутки. Она может быть настроена в соответствии с фактическим заказом клиента.
Наибольшей особенностью основной системы является интеграция с формованием, горячим прессованием, обрезкой и укладкой в штабеля. Это выполняется автоматически и непрерывно без ручной передачи и может быть достигнуто через линию без снятия формы и смены сетки (занимает 5 минут). Это значительно экономит место, трудозатраты и энергопотребление, а также повышает скорость запуска, коэффициент годности продукции и качество продукции, а также обеспечивает простоту обслуживания.
Конкретные параметры линии по производству автоматической разлагаемой целлюлозной формованной посуды
| Models | TSA3-11580 |
| Equipment Composition | Forming,3 Phase Hot Pressing, Trimming, Stacking |
| Platen Size | 1150mm*800mm |
| Capacity Each Machine | 1Ton/day(basing on 9 inch round dish, 17g) |
| Outline Dimension(mm) | L 13000 * W 3230 * H 3850mm |
| Forming Type | Reciprocating pulp suction and forming |
| The forming minimum shut height is 130mm. (mm) | 120 |
| Hot-press standard mold closing height(mm) | 140 |
| Forming Pressure | 5T |
| Hot Pressing pressure | 40T |
| Trimming Pressure | 60T |
| Product Height(mm) | ≤65 |
| Production Agle(度) | ≥10 |
| Product transfer method | Servo drive chain drives mesh frame transfer products |
| Heating Method Electricity | Electricity or Thermal Oil + Electricity |
| Control method | PLC + touch screen |
| Remarks | The above parameters are for reference. Due to the continuous development of technology, relevant data will be continuously updated |
Следующие данные являются эталонной конфигурацией производственной линии и могут быть адаптированы в соответствии с конкретными потребностями клиентов.
| Models | Output Capacity | Floor | Staff | Electricity | Water |
| TWB4000 | 4Tons/day | 24 * 88Meters, height ≥5M | 5Persons/shift | 1000-1050KW/hour | 0.4-0.6Tons/hour |
| TWB8000 | 8Tons/day | 24 * 120Meters, height ≥5M | 9Persons/shift | 1900-1950KW/hour | 0.9-1.1Tons/hour |
| TWB10000 | 10Tons/day | 24 * 144Meters, height ≥5M | 11Persons/shift | 2300- -2400KW/hour | 1-1.3Tons/hour |
| TWB20000 | 20Tons/day | 36 * 184Meters, height ≥5M | 22Persons/shift | 4500-4600KW/hour | 2.4-2.6 Tons/hour |
| TWB30000 | 30Tons/day | 40 * 224Meters, height ≥5M | 33Persons/shift | 7000-7100KW/hour | 7-3.9Tons/hour |
| TWB40000 | 40Tons/day | 40 * 264Meters, height ≥5M | 44Persons/shift | 9035-9450KW/hour | 4.9-5.1Tons/hour |
| TWB50000 | 50Tons/day | 264 * 52Meters, height ≥5M | 54Persons/shift | 11400-11500KW/hour | 6.2-6.4Tons/hour |
Энергосбережение
Для перемещения продукта используется двигатель, приводящий в движение сетчатую раму без вакуумной адсорбции, что позволяет экономить давление воздуха в вакуумной машине.
Экономия места в цехе
Производительность каждой машины составляет 1 тонну, занимая площадь 22 квадратных метра, что составляет 49 кг/квадратный метр/день/машина.
Быстрая установка формы, замена сетки и длительный цикл очистки формы.
Установка формы занимает 2 часа; замена сетки без остановки занимает 5 минут; очистка формы — 1-3 месяца.
Хорошее качество продукции
Режим переноса сетчатой рамы позволяет изготовить продукт без технологических отверстий, грязи и черных пятен.
Простота обслуживания
Оборудование оснащено пневматической системой + сервоприводом. Продукт приводится в движение сетчатой рамой. Форма горячего пресса не требует горизонтального перемещения и не предъявляет требований к точности повторного позиционирования. Обслуживание может выполняться обычными работниками по техническому обслуживанию.
Уникальные преимущества изделий из целлюлозного формования:
(1) Продукция из бумажной массы экологична и может разлагаться естественным образом, а изделия из бумажной массы, зарытые в почву, могут полностью разлагаться в течение 3 месяцев под действием микроорганизмов без централизованной обработки компостом. Изделия из растительного волокна (бумажной массы) могут разлагаться и перерабатываться естественным образом, являются экологически чистыми продуктами.
(2) Изделия из бумажной массы, хранящиеся в помещениях, могут храниться долгое время (обычно 10 лет) до использования без старения и порчи.
(3) Изделия из бумажной массы для столовой имеют определённую прочность, хорошую текстуру, гладкий внешний вид; изысканная промышленная упаковка из бумажной массы имеет более утончённый внешний вид.
(4) Линия автоматического оборудования для формовки из бумажной массы имеет высокую универсальность, заменив форму, можно производить изделия разных типов.
(5) Изделия из бумажной массы обладают хорошей водо- и жиростойкостью. В процессе производства изделий из бумажной массы добавление подходящего количества добавок может обеспечить водо- и жиростойкость.
(6) Широкий источник сырья, низкая стоимость. Основным сырьём является волокнистая масса однолетних трав или макулатура, может адаптироваться к местным условиям, использовать местные материалы и является неисчерпаемым.
Целлюлозный комбинат может использовать влажную целлюлозную массу (отбеленную или натурального цвета) в качестве сырья для прямого производства; другие предприятия по формовке из целлюлозы могут использовать коммерческую целлюлозу для производства.
(7) Меньше расход воды в производственном процессе, нет сброса сточных вод, соответствует требованиям чистого производства.
(8) Изделия из бумажной массы обладают хорошей воздухопроницаемостью и оказывают уникальную пользу при упаковке свежих продуктов.
(9) Изделия из бумажной массы для тонкой промышленной упаковки обладают хорошими амортизационными и буферными свойствами, эффективно защищая продукцию от повреждений при транспортировке.
(10) В зависимости от различных требований пользователей, качество поверхности, цвет, графика и другие элементы внешнего вида изделия могут подвергаться дополнительной обработке.
(11) Низкая стоимость переработки, можно использовать повторно.
(12) Современные технологии производства позволяют достигать высокой скорости и автоматизированного массового производства.