Компания специализируется на производстве оборудования для полной производственной линии по производству топливных гранул из биомассы, может предоставить клиентам бревна, щепу, стружку в качестве сырья для производственной линии по производству гранул из биомассы; производственную линию по производству гранул из биомассы с использованием строительных шаблонов и отходов деревообработки в качестве сырья; полную производственную линию по производству гранул из биомассы с использованием кукурузной соломы, пшеничной соломы и соломы в качестве сырья; полную производственную линию по производству гранул из биомассы с использованием фруктовой шелухи, фруктовых остатков и пальмы в качестве сырья; С использованием отходов сельскохозяйственных культур, осадка, угля и другого сырья для полной производственной линии по производству гранул из биомассы, разработанной специально для клиентов, предлагается ряд комплексных решений по оборудованию для удовлетворения различных потребностей клиентов.
Линия по производству гранул из биомассы
Производительность: 1000 кг/ч-80000 кг/ч.
Сырье: влажность >20% влажные опилки.
Применение: измельчение опилок.
Трудовые затраты: 3-4 человека.
3-4 т/ч трансформатор ≥440 кВА.
4-6 т/ч трансформатор ≥800 кВА.
Рекомендуемые пользователи: крупные деревообрабатывающие предприятия, садовые компании и другие пользователи, имеющие преимущества в сырье.
Мы можем предоставить клиентам полный комплект линий по гранулированию биомассы с использованием таких видов сырья, как бревна, опилки и стружка; линию по гранулированию биомассы с использованием строительных шаблонов, отходов деревообработки и других видов сырья; полную линию по гранулированию биомассы с использованием кукурузной соломы, пшеничной соломы, рисовой соломы и других видов сырья; полную производственную линию для гранулирования биомассы с использованием фруктовых корок, выжимок, пальмовых и других видов сырья; полный комплект производственных линий для гранулирования биомассы с использованием отходов сельскохозяйственных культур, осадка, угольной стружки и т. д. в качестве сырья, а также различные комплексные решения по оборудованию, разработанные с учетом индивидуальных потребностей клиентов.
Когда речь заходит о питании будущего вашего бизнеса, наша приверженность охватывает весь жизненный цикл вашей деятельности — от первого анализа биомассы до десятилетий непрерывного производства биотоплива. ZHI играет ключевую роль в обеспечении надежных поставок биотоплива в глобальном масштабе. С полными линиями переработки биомассовых пеллет мы постоянно поддерживаем ведущих производителей в достижении наивысших показателей безопасности, качества и контроля на всех этапах — от сырья до готового продукта.
В целом, биомассовые ресурсы, доступные на линии производства биомассовых пеллет, получаемые из больших производственных площадей, можно классифицировать следующим образом:
Продукция сельского хозяйства: (пшеница, кукуруза, картофель, свекла, сахарный тростник, рапс, подсолнечник, соя, пальма и другие) и животноводства (в особенности жиры), все изначально предназначенные по крайней мере для пищи или кормов, к которым добавляются растения, предназначенные для энергетических культур, такие как гигантский мискантус для биотоплива, просо или рапс для биодизеля.
Сопутствующие продукты сельского хозяйства и животноводства и остатки: солома, пульпа, зерно, жмых, навоз крупного рогатого скота, свиной навоз, куриный помет и т. д.
Ресурсы рыбного хозяйства: животные продукты из моря и водно-болотных угодий и их отходы, водоросли и микроводоросли (последние обещают большое будущее, поскольку очень богаты энергией).
Природные отходы от лесного хозяйства и древесины: (щепа, опилки), а также от строительной древесины (щепа, опилки) и упаковочной древесной промышленности (ящики, поддоны, бочки), за исключением обработанных токсичными химикатами.
Отходы пищевой промышленности, жилья и городских сообществ: часто влажные или даже жидкие, включая осадок сточных вод, бытовые отходы и органические отходы из центров сбора отходов, отходы из распределительных центров и кафе или из зеленых зон.
Проектирование технологического процесса линии по производству гранул из биомассы
Хранение сырья для производства биомассы
Необходима эффективная система хранения сырья, чтобы держать биомассу вдали от примесей и обеспечивать адекватную защиту от дождей и влаги в целом. Дождь может даже повредить сырьё, увеличив его влажность до такого высокого уровня, что процесс сушки становится невозможным.
Удаление нежелательных примесей
Сырье следует фильтровать перед шлифовкой, чтобы удалить такие материалы, как камни или металлические фрагменты. Многие заводы по производству гранул биомассы оснащены системами отделения первозданной биомассы от инертных материалов, таких как камни и почва, а также магнитными сепараторами для удаления металлических примесей.
Наличие даже малейшего количества таких материалов в конечном продукте недопустимо. В то же время они могут нанести серьёзные повреждения механического оборудования для биомассовых гранул, например, в биоопилочном молотном мельнице или в биомассовом гранулном машине.
Секция дробления
Сырье до обработки относительно длинное или относительно крупное. Сырьё должно быть уменьшено до равномерного размера, достаточного для биомассовой гранулирующей мельницы. Измельчённый материал, поступающий в машину для изготовления биомассовых гранул, должен быть меньше отверстий для штампа, чтобы предотвратить засорку отверстий. Поэтому материалы следует измельчивать до размера, не превышающего диаметр гранулы (∼6 мм), чтобы получить вещество с консистенцией, похожей на панировочные сухари.
Обычно первым шагом используют дробильщики и шредеры. Затем, после уменьшения размера отколотого материала, молотная мельница используется в качестве отделочного стана.
Отдел транспортировки материалов
После завершения уменьшения материал необходимо перевести к следующему процессу. Винтовые конвейеры являются наиболее часто используемыми системами для транспортировки материала через процесс пеллетизации благодаря низкой стоимости.
Альтернативные варианты включают использование вентилятора, а затем циклонного сепаратора, отделяющего воздух от обработанного материала. Воздух покидает верхнюю часть циклона, и обработанный материал выбрасывается к внешнему краю конуса и затем выпадает вниз.
Секция сушки
Поскольку сырьё относительно большое для восстановления воды. Если пользователь крупной биомассовой гранулы может сушить сырье, мелкую обработку нужно сушить на воздухе, а влажность сырья обычно контролируется в диапазоне от 15% до 25%. Избыточная влажность легко может заблокировать кольцевую штампу пресса биомассы для гранул.
Сушка твёрдого биотоплива является ключевым фактором, поскольку влажное сырье приводит к низким температурам горения, низкой энергоэффективности и высоким выбросам углеводородов и частиц. Кроме того, очень важно выбрать подходящую сушилку, которая может составлять крупнейшие капитальные вложения на заводе по производству биомассовых пеллет и значительно повысить производственные затраты на тонну.
Секция смешивания и кондиционирования
Не все сырьевые материалы требуют смешивания и кондиционирования. Обычно он используется при переработке биомассы сырья, такого как трава (люцерна, лакрица), солома, раковины, багаса и др., в пеллеты для кормов животных. Тем не менее, при необходимости миксеры используются после того, как сырьё было измельчено и высушено:
После смешивания сырья и достаточной консистенции может потребоваться добавление других компонентов, способных повысить продуктивность пеллетной мельницы и улучшить конечные свойства производных гранул.
Секция пеллетизации
Сырье имеет умеренное содержание влаги после сушки и может формоваться без использования добавок при прессовании твердых частиц топлива машиной для производства биомассовых гранул. Он может производить гладкое и блестящее топливо для гранул. В конечном итоге биомассовые пеллетные мельницы, также известные как прессы или экструдеры, выпускаются в различных размерах. Обычно каждые 100 лошадиных сил обеспечивают примерно 1 тонну гранул в час.
Секция охлаждения и экранирования
Влагостойкость — важное свойство гранул. Процесс гранулирования по линии гранулирования биомассы предполагает высокие температуры, поэтому необходимо уделять внимание правильному охлаждению и удалению тепла перед покиданием гранул с завода по производству биомассы, особенно на этапе хранения. Произведённое биомассовое пеллетное топливо имеет относительно высокую температуру и должно быть охлаждено через охлаждающую машину перед упаковкой. Если температура слишком высокая, в упаковке легко образовываются капли воды, чтобы их расслабить. Что не способствует продажам.
После охлаждения гранулы биомассы они проходят через вибрирующий экран, чтобы удалить мелкие материалы. Эти «штрафы» возвращаются в процесс гранулирования биомассы, чтобы обеспечить отсутствие потери сырья. Экранирование обеспечивает чистоту топлива и максимальную чистоту пыли. После проверки гранулы готовы к упаковке для желаемого конечного использования.
Упаковочный участок
Топливо для гранул из биомассы может упаковываться в количественную упаковочную машину. Его можно упаковать в 5 кг, 10 кг, 25 кг и так далее, что удобно для небольших пользователей. Из неё также можно сделать множество сумок, что удобно для крупных пользователей в использовании и разгрузке.
Основные категории линий производства биомассы
Линия по производству гранул из биомассы кассавы и остатков пальмы
Компания по сушке и формованию материалов с высокой влажностью разрабатывает оборудование для производства биомассовых пеллет, ориентированное на потребности рынка, подходящее для сушки и формования материалов с влажностью 35-65%, таких как пальмовое волокно, остатки маниоки, опилки, опилки, бамбуковые щепки, древесные щепки, стружка, солома ячменя, овса, пшеницы, ржи, солома, сорговая солома, кукурузная солома, картофельные лозы, стебли бобовых, арахисовые лозы и т. д. Оптимизировать технологию сушки и формования на основе характеристик, размера гранул, требований к применению, контроля затрат, уровня автоматизации и условий на месте для каждого вида биомассы.
Линия по производству пеллет из багассы
Основное оборудование, включенное в комплект завода по производству пеллет: электрошкаф, упаковочная машина, пылесборник, охладитель, подъемник, оборудование для производства древесных пеллет, конвейер, сушилка и дробилка для древесины. (Щепа из сахарного тростника, жом сахарного тростника и т.д.).
В этом процессе измельчённые материалы будут высушены до соответствующего уровня влажности. Для производства премиальных древесных топливных пеллет сушка является одной из самых важных стадий, на которую следует обратить внимание. Влажность 12-16% подходит для большинства процессов производства древесных пеллет. Слишком высокая влажность может привести к лёгкому рассыпанью пеллет, а слишком низкая — вызвать трудности при гранулировании. Если вы планируете построить крупную интегрированную линию по производству древесных пеллет, барабанная сушилка является лучшим выбором. Благодаря большому барабану и конструкции её цена может быть относительно выше, чем у обычной сушилки. Если ваш бюджет ограничен, сушилка с воздушным потоком также является хорошим выбором.
Линия по производству биомассы из рисовой шелухи в виде пеллет
Наша компания специализируется на разработке, производстве, установке и наладке различного оборудования для кормов и биотоплива, а также занимается строительством комплектных проектов по производству кормов для животных и комплектных проектов по производству биомассовых пеллет. Древесные пеллеты представляют собой преобразование прессованных материалов в гранулированные материалы посредством сжатия и обработки, которые обычно используются в качестве твердого топлива и являются возобновляемым источником энергии.
Линия по производству биомассы из бамбуковых пеллет
Бамбук можно легко перерабатывать в пеллеты с помощью пеллетной машины. Теплотворная способность сушеного бамбука составляет около 16 МДж/кг, а его влажность — около 13%. Содержание стабильного углерода составляет около 15%, в то время как содержание летучих веществ почти достигает 80%. Указанные характеристики делают бамбук сопоставимым с древесными материалами и превосходящим сельскохозяйственные остатки, такие как трава и солома.
Содержание неорганической золы в частицах биомассы зависит от состава минеральных компонентов исходного топлива и процесса сжигания. Основные элементы, образующие золу: Na, Mg, Si, Al, Fe, Ca, K, Zn и Ti.
Ценность бамбука как источника биомассы
Бамбук считается новым источником энергии. Биомассовое топливо, получаемое из бамбука, имеет низкую теплотворную способность около 4400-4500 ккал/кг и содержание золы около 0-1%, что сравнимо или немного выше, чем у дуба, ели, эвкалипта и других древесных пород. Топливные частицы из этого материала можно использовать в каминах и печах.
Линия по производству биомассы из альфальфы в виде пеллет
Линия по производству пеллет из люцерны представляет собой комбикорм в виде пеллет, получаемый путем переработки люцерны с использованием процесса прессования на матрице кольцевого типа. Он богат питательными веществами, такими как белок, минералы и витамины, обладает высокой питательной ценностью и широко используется в животноводстве. Пеллеты из люцерны — это продукт, получаемый путем сушки люцерны и прессования её в пеллеты. Такая форма удобна для хранения и транспортировки. Обычно их скармливают жвачным животным, таким как крупный рогатый скот и овцы, главным образом их потребляют молочные коровы. Пеллеты из люцерны имеют высокое содержание белка и могут в определенной мере снизить количество концентрированных кормов. Линию по производству пеллет из люцерны можно гибко настраивать в модульной форме. Вашим сырьем могут быть травяная мука, обезвоженная люцерна или люцерна в тюках.
Линия по производству биомассы из травяных гранул
Преимущества гранул из травы
Многие сырьевые материалы можно перерабатывать в гранулы, и использование травяных гранул в качестве топлива всегда было признанным методом в Европе. Гранулы из травы являются отличным выбором не только в качестве топлива, но и как корм.
Использование травяных гранул в качестве биотоплива экономично, энергосберегающе, экологично и устойчиво. В качестве чистого топлива все больше людей предпочитают выбирать травяные гранулы, поскольку сырьё дешёвое и легко доступное.
Кроме того, травяные гранулы могут использоваться как корм для многих животных, таких как лошади и коровы. В качестве корма гранулы из травы могут заменить часть сухого сена и богаты питательными веществами.
Простой процесс
Производство гранул из травы, как низкотехнологичная и маломасштабная система возобновляемой энергии, имеет огромный потенциал для локального производства, переработки и торговли, а также положительно влияет на сельскохозяйственные и пастбищные районы. Легкий доступ к сырью и удобство эксплуатации малых грануляторов стали выбором для всё большего числа людей.
Линия по производству биомассы из соломистых пеллет
Линия по производству гранул из соломы представляет собой полную систему, которая измельчает, прессует и формирует гранулы из различных видов сельскохозяйственной соломы, обычно включая такие этапы, как очистка, измельчение, гранулирование, охлаждение, просеивание, упаковка и другие. Её основной принцип заключается в следующем: под действием механического воздействия сырьё подвергается таким процессам, как выдавливание и трение, в результате чего его собственная влажность постепенно снижается, и формируются стабильные гранулы с отсутствием воды или с крайне низким содержанием влаги. Эта производственная линия в основном используется в таких областях, как кормовая продукция, биомассовое топливо и др., что позволяет эффективно использовать ресурсы и снижать загрязнение окружающей среды. В будущем линия по производству гранул из соломы будет иметь более широкие перспективы применения и играть важную роль в сфере охраны окружающей среды и энергосбережения.
Линия по производству биотоплива из опилок в виде пеллет
Производительность: 1000 кг/ч — 80000 кг/ч
Сырье: Древесные отходы с влажностью около 10%-15%, отходы мебельной фабрики
Применение: Гранулирование опилок.
Трудозатраты: 2-3 человека.
Трансформатор на 6 тонн/ч ≥ 500 кВА.
Трансформатор на 8 тонн/ч ≥ 800 кВА.
Рекомендуемые пользователи: Крупные топливные заводы, мебельные фабрики, древесные перерабатывающие предприятия, компании по озеленению и другие пользователи с преимуществом в сырье.
Опилки являются побочным или отходным продуктом биомассы или деревообрабатывающих операций, таких как пиление, фрезеровка, строгание и выборка канавок. Они состоят из мелких древесных стружек, бамбука, шелухи и т.д. В компании Zhi мы поставляем необходимые машины для производства гранул из опилок для оснащения полного цикла заводов по производству биомассы по всему миру. Мы являемся вашим партнером на весь срок службы вашего оборудования для изготовления прессованных гранул из опилок, независимо от того, поставлялись ли они изначально компанией Zhi Machinery или другими производителями.
Линия по производству биомассы из древесных пеллет
ZHI может предоставить полный проект производства биомассовых древесных пеллет «под ключ», от проектирования до установки. Независимо от того, хотите ли вы производить древесные пеллеты, пеллеты из опилок, рисовой шелухи, EFB, травы или органических удобрений, можно выбрать мощность от 1 до 100 тонн в час. Основное оборудование включает: древесные щепорезы, дробилки для древесины, барабанные сушилки, машины для производства пеллет, охладители, ротационные грохоты и другое. Будем рады вашей консультации!
Линия по производству древесных пеллет является высокоэффективной, энергосберегающей и экологически чистой системой производства биомассового топлива. Она обрабатывает древесные щепки и превращает их в пеллетное топливо, способствуя переработке древесных отходов и охране окружающей среды. Основное оборудование для производства древесных пеллет включает машины для производства пеллет, щепорезы, древесные дробилки, ротационные барабанные сушилки, противоточные охладители, упаковочные машины, конвейеры и электрическое управление и оборудование и др. Наши заводы по производству древесных пеллет укомплектованы квалифицированным персоналом по продажам, проектированию и обслуживанию, а также хорошо снабжены пресс-формами, запчастями и аксессуарами. Это обеспечивает быструю и эффективную обработку всех запросов клиентов.