Оборудование для производства предварительно смешанного сахарного порошка: компания использует вакуумную транспортную систему, систему транспортировки порошка, пневматическую систему транспортировки порошка и другое оборудование, с материалом, не образующим слоев, износостойким материалом, схемой транспортировки порошка, эффективным устранением статического электричества, стабильным использованием и т. д. Вакуумная транспортная система — это транспортное оборудование для порошковых материалов, гранулированных материалов, порошковых гранул и смесей.
Линия по производству предварительно смешанного сахарного порошка
Производительность: 50-2000 тонн/сутки.
Область применения: частичные и порошкообразные материалы.
Описание продукта: Сахарный тростник, белый сахар, глюкоза в порошке, смешанные в пропорции
Оборудование для производства предварительно смешанного сахарного порошка: Компания использует вакуумную транспортную систему, систему транспортировки порошка, пневматическую систему транспортировки порошка и другое оборудование, с системой транспортировки материала без слоев, износостойким материалом, схемой транспортировки порошка, эффективным устранением статического электричества, стабильным использованием и т. д. Вакуумная транспортная система — это транспортное оборудование для порошковых материалов, гранулированных материалов, порошковых гранул и смесей.
В основном это готовый порошок, изготовленный путем смешивания 88% сахара с 12% глюкозы или другими добавками с помощью системы ингредиентов, и его основные свойства добавляются в вспомогательные продукты, такие как продукты питания и напитки. Этот производственный процесс включает в себя такие процессы, как транспортировка сырья, временное хранение ингредиентов, смешивание материалов и упаковка готовой продукции, и оснащен вспомогательными системами, такими как вентиляция и удаление пыли, электрическое управление и упаковка. В основном есть следующие разделы:
Последовательность транспортировки сырья; (2) Дозирование и смешивание материалов; (3) Процесс взвешивания и упаковки готовой продукции;
Мы разрабатываем и проектируем в соответствии с различными потребностями наших клиентов, предоставляя услуги, начиная от планирования всего завода, выбора оборудования, установки и ввода в эксплуатацию до обучения эксплуатации и технического обслуживания.
Это включает в себя измельчение, сортировку, очистку, сушку, транспортировку, смешивание, тестирование, упаковку и удаление пыли из окружающей среды. Закрытое оборудование и система транспортировки порошков, которые могут изолировать загрязнение и вред, причиняемый пылью рабочей среде, окружающей среде и операторам, имеют важное значение в процессе обработки порошковых материалов.
Система пневматической транспортировки может автоматически транспортировать различные материалы в бункеры упаковочных машин, литьевых машин, дробилок, смесителей и другого оборудования, а также может напрямую транспортировать смешанные материалы в смеситель. Поскольку это закрытая система транспортировки, она решает проблему переполнения пылью во время подачи. От автоматической подачи, разбивания складских арок, пневматической транспортировки, дозирования и дозирования, смешивания и просеивания, гомогенизации и перемешивания до интеллектуальной системы управления PLC — мы стремимся предоставить клиентам ряд решений для автоматизации обработки материалов.
Линия по производству предварительно смешанного порошка мощностью 1000 тонн в зоне таможенного склада
Линия по производству предварительно смешанного порошка мощностью 1000 тонн в зоне таможенного склада
Ежедневная производственная линия по выпуску 1000 тонн предварительно смешанного порошка в зоне свободной торговли Цзинань, спроектированная, изготовленная и построенная компанией, в основном использует компьютерную систему дозирования для точного смешивания белого сахара и вспомогательных материалов в готовый предварительно смешанный порошок, который используется в качестве пищевой добавки.
Вся производственная линия использует научные технологии проектирования и профессиональное производственное оборудование, с учетом различных потребностей клиентов в комплексной льготной зоне. Проводится целенаправленное проектирование, рациональная планировка, эффективное производство и быстрая обработка заказов, что помогает клиентам успешно использовать рыночные возможности. При этом, удовлетворяя персонализированные потребности, мы предоставляем комплексные услуги от планирования всего завода, выбора оборудования, установки и пусконаладки до обучения персонала, технического обслуживания и последующих модернизаций.
Описание технологического процесса:
Производственная линия для 1000 тонн предварительно смешанного порошка в льготной зоне, разработанная для данного проекта, предназначена в основном для точного смешивания белого сахара и вспомогательных материалов с помощью компьютерной системы дозировки и их равномерного смешивания для получения готового предварительно смешанного порошка, который используется как пищевой вспомогательный компонент.
Вся производственная линия размещается внутри существующего стандартного заводского здания и делится на цех подачи и очистки сырья, цех смешивания и переработки предварительно смешанного порошка и цех упаковки и хранения готовой продукции. Основное перерабатывающее оборудование установлено на стальной рамной платформе. Цех дозирования и смешивания занимает площадь 11×7 м, высота около 14 м. Цех подачи и очистки сырья занимает 100 квадратных метров, полностью автоматическая линия упаковки и паллетирования занимает площадь 12×5 м.
Основная технологическая схема: После того как сырье — белый сахар и вспомогательные материалы подается на платформу подачи цеха очистки, оно через закрытый воздушный клапан транспортируется в бесшовные трубы из нержавеющей стали и поступает в бункер дозирования с помощью разреженного пневмотранспорта. Используется автоматический процесс взвешивания и дозирования, управляемый компьютером, с точной дозировкой и высокой степенью автоматизации, что экономит трудозатраты. После завершения приготовления ингредиентов, чтобы снизить высоту стеллажа, снова используется разреженный пневмотранспорт для временного хранения в смесительном бункере, а затем материалы смешиваются в смесителе. Равномерно перемешанные готовые продукты напрямую поступают на упаковку. Полностью автоматическая линия упаковки выполняет автоматическое расфасовывание, взвешивание, сшивку и запечатывание пакетов. Высокопроизводительный паллетайзер автоматически укладывает продукцию на паллеты, после чего погрузчик транспортирует их в зону складирования готовой продукции.
Весь производственный процесс структурирован и прозрачен, с высокой степенью автоматизации, что снижает трудозатраты предприятия и повышает экономическую эффективность. Материалы транспортируются с помощью разреженного пневмотранспорта, что исключает остатки и перекрестное загрязнение, облегчает очистку трубопроводов, улучшая гигиену и безопасность производства.
Характеристики процесса и введение раздела производственной линии по производству предварительно смешанных порошков мощностью 1000 тонн в сутки в свободной экономической зоне:
- Процесс приема сырья
Необходимо заранее хранить требуемое сырье для производства в цехе с очищенной подачей. Во время производства каждое сырье подается в бункер подачи согласно требованиям формулы и отправляется в бесшовный трубопровод из нержавеющей стали через закрытый пневматический податчик. Затем материал подается в предназначенный дозировочный бункер с помощью воздуходувки типа Roots.
- Процесс дозирования
После того как материалы попадают в дозировочный бункер, система дозирования автоматически подает материалы по очереди в соответствии с формулой, управляемой программой дозирования, и подает их на весовую систему для измерения. Весь процесс контролируется компьютером. Погрешность динамического дозирования системы ≤ 3 ‰, погрешность статического дозирования ≤ 1 ‰, что обеспечивает высокую точность и эффективность.
- Процесс смешивания
Для снижения высоты всей производственной линии материалы после завершения дозирования транспортируются в смесительный бункер через систему пневмотранспорта с отрицательным давлением, а затем поступают в смеситель с одним валом и лопастями из нержавеющей стали для смешивания. Время смешивания в смесителе составляет около 120-300 секунд (конкретное время регулируется в зависимости от формулы), однородность смешивания ≥ 95%.
- Процесс упаковки готовой продукции
Смешанные материалы поступают в упаковочную систему — полностью автоматическую линию с автоматическим фасованием, взвешиванием, шитьем и запайкой. В конце используется автоматическая система укладки на поддоны, а продукты перемещаются в зону складирования готовой продукции с помощью погрузчика.
- Вспомогательный процесс
Удаление пыли в цехе: после подачи сырья и дозирования материалы поступают в смеситель и транспортируются полностью через систему пневмотранспорта с отрицательным давлением, без выброса пыли; в упаковочной зоне также установлена вытяжка для удаления пыли.
Зона оборудования полностью закрыта и изолирована, персонал должен пройти воздушный душ и очистку перед входом в зону обработки оборудования; после подачи сырья необходимо своевременно убирать остатки, а транспортная система должна работать в режиме простоя более 2 минут, чтобы обеспечить отсутствие перекрестного загрязнения различных материалов в процессе транспортировки.