Наша компания предлагает оборудование высочайшего качества для производства изолята соевого белка. Оно правильно собрано с использованием большого количества стальных труб. Эта машина используется для извлечения белка путем замачивания обезжиренной соевой муки в щелочном растворе при низкой влажности. С помощью центрифуги легко отделяются нерастворимые волокна и твердые остатки. Машина для производства изолята соевого белка помогает регулировать значение рН, а затем с помощью центрифуги отделять осажденный белковый гель.
Тип: Изоляция белка из извлеченного соевого жмыха
Обрабатываемый материал: соевый шрот
Производительность: 30-500 т/д
Применение: высокотехнологичная технология изоляции белка, применимая к сое, орехам, арахису и др.
Изолированный соевый белок извлекается из шрота посредством последовательных процессов. Продукт представляет собой молочно-белый порошок, содержащий более 90% белка. Изолированный соевый белок может быть сочетан с различными продуктами питания для улучшения и обогащения их питательных свойств.
Изолированный соевый белок (SPI) является полноценной пищевой добавкой с белком, сырьем для которой служит низкотемпературно обезжиренный соевый шрот. Производство изолированного соевого белка основано на использовании растворимости соевого белка, что позволяет значительно изменять его свойства в зависимости от pH. Он содержит около 20 аминокислот, включая незаменимые для человеческого организма, белок более 90% и не содержит холестерина, что делает его крайне редкой растительной заменой животного белка.
Технологическая схема переработки соевого белка:
Принцип процесса основан на щелочном растворении и кислотном осаждении следующим образом:
Сырьё: Обезжиренный соевый шрот низкотемпературного обжима сначала взвешивается, затем подаётся в участок экстракции.
Экстракция: Изначально белые хлопья смешиваются с экстрагирующим раствором в резервуаре для первой стадии экстракции на определённое время реакции. После этого смесь подаётся в горизонтальную центрифугу с винтовым шнеком для отделения соевой макухи, которая направляется во второй резервуар для дальнейшей экстракции. Смесь снова подаётся в горизонтальную центрифугу с винтовым шнеком для отделения макухи, которая затем поступает в сушильный участок.
Кислотное осаждение и нейтрализация: После кислотного осаждения, то есть соевое молоко подаётся в статический смеситель для реакции с определённой пропорцией соляной кислоты. Смесь затем подаётся в резервуар для кислотного осаждения, горизонтальную центрифугу с винтовым шнеком для отделения творожистой массы, которая затем направляется в резервуар для промывки водой. Промытая творожистая масса подаётся в участок нейтрализации роторным насосом. Резервуары для нейтрализации можно использовать взаимозаменяемо для обеспечения непрерывного производства. Значение рН можно довести до нейтрального с помощью нейтрализации творожистой массы и разбавленного щелочного раствора в резервуарах для нейтрализации.
Транспортировка материала, отделение экстракции: кислотное осаждение и нейтрализация
Прошивка: Творог перекачивается в фильтр для удаления примесей с помощью насоса давления, затем в стерилизатор для мгновенной стерилизации и в флеш-бак для концентрации. В конце творог перекачивают в гомогенизатор, затем в сушку с помощью высоконапорного насоса.
Сушка: Творог перекачивается в распылительную сушку с помощью высоконапорного насоса, где творог превращается в изолированную из соевой белковой частицы, а затем в циклонный сепаратор с помощью пневматической передачи. Наконец, изолированные белковые частицы сои, обработанные с помощью скрининга, доставляются на машину для упаковки готовой продукции пневматическим способом.
Сушка осадок из бобов: Осадки фасоли, разделённые горизонтальным винтовым декантером, сначала обрабатываются с помощью машины для удаления части воды, затем в пучковую сушилку для сушки. Сушёные остатки фасоли измеряют и упаковывают, а затем доставляют на склад.
Краткое введение основного процесса изолята соевого белка:
1) Извлечение
Доставка обезжиренной сои в экстракционную мастерскую весом 600 кг на партию, поднимается в первую канавку электрическим подъемником (101), в бак заранее добавлена горячая вода, при подаче на высокой скорости перемешивание, скорость перемешивания 120 об/мин. Добавление NaOH для регулировки pH до 7,1, после реакции через 5-10 минут перемешивание на низкоскоростное перемешивание 60 об/мин. Откройте выпускной клапан для сброса, перекачите в первый сепаратор экстракции (104) с помощью первого насоса для передачи экстракции (103). Жидкая фаза поступает в бак для смешанного соевого молока (108), где горячая вода промывает твердую фазу во вторую канавку для экстракции (105). После второго извлечения материал подаётся во второй сепаратор экстракции (107) с помощью второго насоса (106). Твёрдую фазу винтового конвейера (110) отправляют в отходную трубу, для продажи жидкая фаза поступает в смешанный соевый молочный бак (108), смешивается с соевым молоком из первого сепаратора экстракции (104), затем перекачивается соевым молоконасосом (109) в резервуар для кислотного осадка (111) для кислотного осадка.
2) Кислотное осаждение
Добавление метабисульфита натрия (0,6 кг на партию) в кислотный резервуар для отбеливания и уменьшения вязкости смешанного соевого молока, затем добавление HCL (35%), а также повышение скорости перемешивания до 120 об/мин, скорректируйте pH до 4,5. Затем уменьшите скорость перемешивания до 60 об/мин после осадки кислоты. Сбросной насос вводится в сепаратор кислотного осадка(113) с помощью насоса для осадков (112). Жидкость вытекает из цеха из трубы, а твердое (сгусто) смывается в машину для очистки (114) холодной водой, измельчающей и разбавляющей, перекачивается в нейтрализационный бак(116) с помощью насоса для обработки (115).
3) Нейтрализация и стерилизация
Добавив NaOH(10%) в нейтрализационный бак (116) для нейтрализации разбавленного творога, отрегулировав pH примерно на 7.1.
Добавление охлаждающей воды для снижения температуры нейтрализирующей жидкости до 15-20.
Нейтрализующая жидкость (A жидкость) передаёт насосом подачи жидкости A (117), через фильтр (118), затем прижимается насосом высокого давления, стерилизуется прямым паром в стерилизирующем устройстве (120), температура стерилизации 140, длится 15 секунд. После стерилизации жидкость (жидкость B) попадает в флеш-бак (121), уровень вакуума составляет 600 мм рт. ст. Вакуум достигается гидравлическим эжектором (143).
4) Сушка и упаковка продукции
Жидкость B распыляется в сушильную башню (201) под высоким давлением, капля жидкости B контактирует с 145 горячим воздухом из горячей печи (220), количество горячего воздуха: 33000 Нм·ч. Высушенный продукт с горячим воздухом (75) отделяется в циклонном сепараторе (202), а горячий воздух сбрасывается в атмосферу через сквозняк (207).
Продукт из циклонного сепаратора (202) поступает в приёмный бункер (204), затем подаётся в мешковый фильтр потоком воздуха, газ сбрасывается в атмосферу с помощью транспортного вентилятора (210). Готовый продукт в хранение (212) из мешкового фильтра, равномерно смешивается в хранилище (212), затем упаковывается.
Особенность технологии обработки белка сояи:
Технология интегрирует механическую дерастворенцию, испарение отрицательного давления и сухую дерастворенцию, что снижает нагрузку в следующем процессе, сокращает время десольвенции, снижает расход растворителя и термическую денатурацию. Технология интегрирует десольвенцию и сушку с преимуществами удобного производства, лёгкого контроля технических индексов, значительного энергосбережения, надёжного качества продукции
Высокоэффективная система очистки, без выбросов отходов (отходная вода, отходы и промышленные отходы): Ориентируйтесь на такие характеристики, как высокая вязкость и простота
Масштабирование, эта технология проектирует систему очистки оборудования для достижения более чистого производства. В то же время динамическая интеграция каждого участка позволяет получить высококачественный концентрат соевого белка с высоким выходом продукции, низкой производственной стоимостью и отсутствием выбросов трёх отходов.
Для ключевого оборудования: одно для использования, другое для запасного: поскольку жидкость вязкости смешанного углевода при спиртовой промывке увеличивается в процессе испарения и концентрации, эта технология многократно использует конструкцию одного для использования, другой — для резерва оборудования, например, испарителя с финальной протирающей плёнкой, его башенный корпус легко масштабируется при высокой вязкости материала. в этом случае эффект теплообмена сильно страдает, поэтому при принятии конструкции одного для использования и другого для резерва, одновременно с началом строительства новой башни используется система CIP для очистки старой башни, не влияя на работу всего процесса.
Автоматический контроль: в процессе производства концентрата белка сои необходимо контролировать больше параметров, каждый фактор влияет друг на друга. Если управление одним параметром некорректно, это влияет на качество продукции и увеличивает каждое потребление для стабилизации качества продукции, снижения потребления. Эта технология использует компьютерное автоматическое управление, работу можно выполнять на компьютере, каждый параметр регулируется автоматически, качество продукции стабильно, снижает каждое потребление.