Полностью автоматическая линия производства премиксовых кормов. Смесь одного или нескольких добавочных сырьевых материалов (или мономеров), равномерно смешанных с носителем или разбавителем, также известная как добавочный премикс или премикс, предназначена для облегчения равномерного распределения малых количеств сырья в большом объеме комбикорма. Премикс нельзя непосредственно скармливать животным. Премикс можно рассматривать как основу комбикорма, так как содержащиеся в нем следовые активные компоненты часто являются определяющим фактором эффективности кормления комбикормом.

Классификация предварительно смешанных кормов

Однокомпонентные предварительно смешанные корма представляют собой однородную смесь одного вида добавки-сырья или нескольких кормовых добавок одного вида и носителя или разбавителя, главным образом потому, что использование определенного вида или типа добавок очень незначительно, а первичные предварительно смешанные корма должны быть более равномерно распределены в сыпучих кормах. При производстве сначала смешивают один витамин, один микроэлемент (селен, йод, кобальт и т. д.), различные витамины и различные микроэлементы, чтобы получить соответственно один премикс.

Композитный премикс-корм Это однородная смесь, полученная путем смешивания различных видов кормовых добавок с носителями или разбавителями в соответствии с рецептурой и фактическими требованиями. Например, микроэлементы, витамины и другие ингредиенты, смешанные вместе в премиксе.

Теперь рассмотрим случай 1000 автоматических дозирующих премикс-кормовых установок, сделаем введение на основе технологической схемы и каждого процесса, как показано ниже:

Сырье:

Сырьё в основном является разбавляющим или изотопным носителем, добавляя различные витамины, минералы и лекарства. Особенность предварительного смешивания сырья — небольшое количество, множество разновидностей и преимущественно порошковый тип.

Краткое введение в процесс потока

Автоматический премикс 1000 рассчитан на 1 тонну на партию (около 6 т/ч), при этом носитель и микроэлемент разделяются для автоматического взвешивания компьютером. Одна единица одновалного миксера, одна единица автоматической машины для упаковки, специально для подачи предварительной смеси. Общая мощность около 63 кВт. Площадь строительства производственной мастерской составляет около 121133 м. Вся линейка выполнена с компактным дизайном, разумной конструкцией, соответствующей экологическим требованиям, которую можно специально настраивать по требованиям клиентов.

Технологическая графика процессов:

Процесс приёма и очистки RM — процесс пакетирования и смешивания — процесс упаковки — вспомогательный процесс

Учитывая характеристики легкого перекрёстного загрязнения и сортировки готовых материалов, в этом дизайне используется процесс, при котором материал полностью перемещается по силосам тяжести от силоса к упаковке после подъёма носителя, что эффективно предотвращает перекрёстное загрязнение и риски сортировки, вызванные дальнейшим подъёмом и транспортировкой.

Отдел приёма и очистки сырья: очистка примесей в сырье для обеспечения качества продукции и безопасности последующего оборудования для обработки.

Оборудование для очистки: SQLZ60 × 50 × порошковое сито 100, 5,5 кВт, рассчитано на 10-15 Т/ч.

Секция смешивания ингредиентов: В этом разделе используются две весы ингредиентов: четыре контейнера для подвешивания отдельно и восемь маленьких контейнеров по отдельности. Следовые элементы добавляются вручную и оснащаются инспекционными шкалами. Ингредиенты материала смешиваются в миксере после завершения и сразу попадают в склад готовой продукции.

Весовое оборудование: весы для ингредиентов PCS-05/PCS-02, точность ингредиентов: динамическая ≤ 3 ‰, статическая ≤ 1 ‰. Оборудование для смешения: миксер SDHJ.2, 18,5 кВт, 1000 кг/, рассчитан на производство 6 тонн (премикс). Смешивание однородности CV ≤ 5%.

Раздел упаковки: Предварительно смешанный готовый продукт после смешивания напрямую помещается в склад готовой продукции, а затем попадает в буферный бункер упаковочных весов через закрытый воздухоподавлочный генератор. Наконец, её взвешивают на автоматических упаковочных весах, и он вставляется в этикетку на специальном упаковочном пункте для шитья.

Упаковочное оборудование: Специальная упаковочная шкала из предварительно смешанного материала, диапазон упаковки 20-50 кг/пакет, 3-5 пакетов в минуту.

Вспомогательная секция: система удаления пыли, удаление пыли в портах подачи и упаковки для улучшения рабочих условий для работников.

В зависимости от потребностей разных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:

1. В этом плане микроэлементы добавляются вручную, а клиенты могут выбрать систему автоматического добавления микроэлементов в зависимости от своих потребностей;
2. Количество бункеров-носителей и малых бункеров также можно регулировать в зависимости от таких факторов, как формулы клиентов и характеристики сырья, чтобы достичь наибольшей эффективности использования и эффективно контролировать производственные затраты;
3. Упаковочная зона оснащена системой удаления пыли для улучшения условий труда работников. Клиенты могут самостоятельно выбрать необходимость её установки в зависимости от своих потребностей.

Технология производства автоматической линии по производству кормов в предварительной смеси

(1) Предотвратить и уменьшить потерю активных ингредиентов, обеспечивая стабильность и эффективность премикса. Выбирайте сырье с хорошей стабильностью. Что касается витаминов, рекомендуется выбирать сырьё, прошедшее стабилизационную обработку; При использовании микроэлементов, таких как сульфаты, следует стараться минимизировать их кристаллическую воду или использовать оксиды. Органические микроэлементы также могут быть выбраны; Контролируйте дозировку хлорида холина, так как он хорошо всасывает воду и оказывает разрушительное влияние на витамины; Витамины следует добавлять в избытке, особенно при хранении более 3 месяцев; Необходимо добавить качественные антиоксиданты, противослепящие средства и ингибиторы плесени.
(2) Стабильность следовых компонентов: При нормальном хранении и использовании физические и химические свойства микроэлементов, витаминов и других компонентов в премиксе остаются стабильными. Однако при высоком содержании влажности устойчивость становится низкой, а скорость потерь высокая. Поэтому содержание влаги в предварительной смеси следует строго контролировать, желательно не превышая 5%.
(3) Проблема добавления аминокислот: Многие эксперименты показали, что добавление рубца, метионина и лизина может увеличить производство молока и увеличить экономическую выгоду, которую молочная ферма может добавлять в зависимости от конкретных обстоятельств.
(4) Измерение и смешивание: Для измерения следовых компонентов следует использовать электронные весы с точностью до 0,01 грамма, а весы можно применять для больших объёмов сырья. Существует множество типов миксеров, и обычные вертикальные миксеры имеют недостатки: низкая скорость подачи, лёгкая автоматическая сепарация и медленная скорость разгрузки. Лучше всего использовать горизонтальные двухвинтовые ремнежные миксеры или конусные миксеры.
(5) Упаковка и хранение: Предварительно смешанные упаковочные пакеты в основном состоят из бумажных пакетов три в одном, которые обладают преимуществами водонепроницаемости, светостойкости, протечки и нелегко повреждаются. Обычно 20-25 килограммов в один мешок. Из-за наличия множества активных следовых компонентов в премиксе увеличивается вероятность их взаимодействия. Поэтому при хранении следует учитывать профилактику влаги.