Обеспечить проектирование технологического процесса, производство оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также обучение персонала по эксплуатации линии по производству моющего порошка производительностью 5000-250000 тонн/год.
Сырье точно дозируется в виде порошка и жидкости, а затем направляется в систему нейтрализации и старения для нейтрализации и старения. Технологический поток в виде суспензии теперь гомогенизируется с помощью насоса для гомогенизации суспензии. Затем суспензия отправляется в башню распылительной сушки для образования полых микросфер с удельным весом 0,20~0,35 кг/л. После просеивания и регулировки в пневматической системе порошок становится базовым порошком с низкой насыпной плотностью. В соответствии с требованиями заказчика может быть предоставлено устройство для добавления специй, ферментов, пербората и базового порошка для производства стирального порошка среднего и высокого качества.
Линия по производству порошкового моющего средства для распылительных башен
В этом процессе, после взвешивания порошкового сырья и жидкого сырья в соответствии с формулой, в приборе для приготовления суспензии готовят суспензию, затем она поступает в систему старения, после измельчения в фильтрующей системе суспензия может быть измельчена и гомогенизирована, отправлена в верхнюю часть распылительной башни с помощью насоса высокого давления, где под действием распылителя превращается в мелкие частицы, сушится и обменивается теплом с горячим воздухом, поступающим из печи горячего воздуха, и превращается в полые частицы в нижней части башни. После подъема воздухом и старения свободная вода на поверхности образует стабильную кристаллическую воду, получается базовый порошок для изготовления моющего порошка.
После просеивания базового порошка в него можно добавить другие материалы, такие как ферменты, цветные частицы, эссенции, неионогенные вещества и т. д., в соответствии с различными требованиями, а затем после взвешивания поместить их в смеситель для последующего смешивания. После смешивания и гранулирования получается высококачественный моющий порошок среднего или высшего сорта. Последний этап — упаковка.
Product attributes
| Name | Turnkey Project Detergent Powder Production Line with Packing Machines | |
|---|---|---|
| Application | Chemical Industry | |
| Material | SS, CS | |
| Usage | Produce detergent powder | |
| Capacity | Min 1 ton/hour | |
| Heating method | Hot air furnace | |
| Machine Type | Automatic,semi-automatic | |
| Drying method | Spray tower | |
| After-sales Service Provided | Engineers guidance | |
| Name | Washing Powder Production Line / Detergent Powder Making Machine | |
|---|---|---|
| Application | Chemicals Processing, Powder | |
| Raw material | Liquid caustic soda, sodium silicate, AOS,etc | |
| Usage | Produce detergent powder | |
| Function | Mixer blender | |
| Machine Type | Automatic , semi-automatic | |
| After-sales Service Provided | Engineers available to service machinery overseas | |
Технические характеристики
Выбросы всей производственной системы соответствуют стандартам.
Экономия энергии и снижение потребления, выбросы соответствуют нормам.
Мелкий порошок, собираемый в процессе обезпыливания, полностью возвращается в башню, вода может быть повторно использована, а осажденная суспензия после сбора может быть использована для дозирования.
Установка полной системы обезпыливания цеха, чистая рабочая среда.
Низкие инвестиции.
Передовая технология и разумный план.
Описание линии по производству стирального порошка
Мы предоставляем услуги по проектированию технологического процесса, производству оборудования, установке, наладке и обучению персонала для линий производства стирального порошка с мощностью от 5 000 до 250 000 тонн/год.
Возможны варианты технологической схемы от простых ручных операций до централизованной автоматизации с управлением через центральные компьютеры. Мы также предоставляем технические консультации и услуги по модернизации старых линий. Наша компания успешно предоставила технологии и услуги примерно 160 заводам по производству стирального порошка по всему миру, включая Unilever, P&G, Indonesia Wings, Myanmar Rose Detergent Factory, Yemen Red Sea, Nice Group, Liby Group, Topseller Chemical, Guangdong Lonkey и др.
Применяется технология высокого распылительного башенного процесса. Кажущаяся плотность продукта составляет 0,25–0,50 г/см³. Все виды порошковых и жидких материалов взвешиваются согласно рецептуре и подаются в приготовитель шлама для получения суспензии. После гидратационного старения, дробления и фильтрации с помощью системы старения, шлам подается на вершину распылительной башни высоконапорным насосом. Через форсунки образуются мельчайшие частицы, которые высушиваются горячим воздухом, поступающим из горячего воздуходувного агрегата. В нижней части башни формируются полые частицы стирального порошка. Затем с помощью воздушной транспортировки и старения образуется базовый порошок. После просеивания добавляются другие материалы (такие как ферменты, цветные частицы, ароматизаторы, неионогенные вещества и т. д.), после чего смесь поступает в пост-смеситель. После смешивания и гранулирования получается конечный стиральный порошок среднего и высшего качества, который затем упаковывается.
Технологические особенности линии по производству стирального порошка
a. Отработанный газ всей производственной системы соответствует нормам выбросов, сточных вод нет.
b. После сушки отходящий газ обрабатывается первичной циклоном и вторичной водной очисткой. Экономия энергии и снижение потребления, выбросы соответствуют норме.
c. Тонкий порошок, собираемый в процессах удаления пыли, полностью возвращается в башню, вода может повторно использоваться, а осажденный шлам после сбора может применяться для пропорционирования.
d. В цехе предусмотрена продвинутая система удаления пыли, что обеспечивает чистоту производственной среды.
e. Завод и цех оснащены рациональной логистикой и конфигурацией, что позволяет экономить эксплуатационные расходы.
f. Система управления может быть реализована как в виде простой ручной работы, так и с интегрированной автоматизацией через центральный компьютер.