Наша компания занимается производством различного оборудования для бумагоделательной промышленности, линий по производству бумажной массы, оборудования для последующей обработки, машин для переработки бумаги, а также принадлежностей и расходных материалов для бумагоделания. С момента основания завод постоянно развивался и в настоящее время располагает полным набором методов испытаний и высококвалифицированной командой специалистов. Мы стремимся предоставлять пользователям высококачественное и современное оборудование для бумагоделания и производства бумажной массы. Оборудование может использоваться на бумажных предприятиях, производящих различную бытовую и промышленную бумагу, а также на целлюлозных предприятиях, производящих соломенную, древесную, бамбуковую и вторичную целлюлозу. Предлагаем кругловальные бумагоделательные машины 1092-8200, бумагоделательные машины с длинной/короткой полосой, линии по производству туалетной бумаги (салфеток), линии по производству бытовой бумаги, линии по производству крафт-бумаги, линии по производству гофрированной бумаги, машины для производства мелованной бумаги для белых досок, картонные коробки, линии по производству упаковочной бумаги, линии по производству культурной бумаги (бумаги для письма), линии по производству специальной бумаги, линии по производству бумаги из макулатуры, гидравлические размольщики, дисковые измельчители, промывочные машины, вибрационные грохоты, горизонтальные бумажные рулоны, барабанные бумажные рулоны, различные перемоточные машины, каландры, тяговые устройства, голландские размольщики, грубые мельницы, смесители для целлюлозных резервуаров, однолезвийные резаки для бумаги, двухлезвийные резаки для бумаги, целлюлозные насосы, перемоточные машины с тиснением и перфорацией и т. д.
Полностью автоматическая линия по производству бумажной массы
Основное оборудование для производства целлюлозы на бумажных фабриках
Основное оборудование для производства целлюлозы на бумажной фабрике включает в себя основные узлы, такие как распариватель, сетчатый участок, прессовальный участок, сушильный участок, каландр, бумагомотальный станок и передаточный участок, а также вспомогательные системы, такие как системы подачи пара, воды, вакуума, смазки и рекуперации тепла. Эти устройства работают совместно, обеспечивая формирование бумажного полотна из целлюлозы.
Конкретное оборудование и его функции
Бумагораздатчик: служит для равномерного распределения целлюлозной массы по сетке, формируя начальную структуру бумажного полотна.
Сетчатый участок: обезвоживание целлюлозной массы через сито с целью формирования влажного бумажного полотна.
Прессовальный участок: удаляет влагу из влажного бумажного полотна посредством прессования и обеспечивает его дальнейшее обезвоживание.
Сушильная секция: использует горячий воздух или пар для сушки влажного бумажного полотна до желаемой степени сухости.
Кальандер: бумага обрабатывается каландрирующими валками для улучшения ее гладкости и плоскостности.
Рулонная машина: сматывает высушенную бумагу в рулоны для удобства хранения и транспортировки.
Отдел трансмиссии: отвечает за всю систему передачи бумагоделательной машины, обеспечивая скоординированную работу всех частей.
Вспомогательная система линии по производству целлюлозы
Бумажная машина также включает вспомогательные системы, такие как паровая, водяная, вакуумная, смазочная и система утилизации тепла, чтобы обеспечить нормальную работу и обслуживание оборудования. Например:
Паровая система: обеспечивает пар для нагрева сушильного барабана.
Водяная система: используется для охлаждения и очистки оборудования.
Вакуумная система: помогает удалять влагу из бумажной массы.
Смазочная система: обеспечивает плавную работу оборудования и уменьшает износ.
Система утилизации тепла: обеспечивает переработку и использование тепла, выделяемого в процессе производства, для повышения энергоэффективности.
Эти устройства и системы вместе формируют полную систему бумажной машины, обеспечивая эффективное и стабильное превращение целлюлозы в бумажную продукцию.
Методы производства целлюлозы включают: метод механического измельчения, метод химической обработки и комбинированный метод химической обработки с механическим измельчением. В процессе сырье растительного происхождения должно быть разложено на морфологию отдельных волокон, чтобы соответствовать требованиям чистоты при использовании.
Методы варки целлюлозы в основном делятся на три категории:
Методы производства механической целлюлозы
Это метод, основанный главным образом на механическом измельчении (механическом разложении) для разделения волокон. Выход целлюлозы, то есть весовой процент бумажной массы, полученной из определенного количества сырья. Производство механической целлюлозы имеет наивысший выход среди всех методов. Для древесного сырья он может достигать 95%.
Методы производства химической целлюлозы
Это метод получения целлюлозы с использованием химических веществ для варки растительного сырья для бумажной массы. Его выход целлюлозы составляет около 40%–50%. Высокий выход химической целлюлозы может достигать 65%.
Комбинированные методы производства целлюлозы
Это использование химических веществ для проведения определённой предварительной обработки сырья, а затем применение метода механического измельчения для получения целлюлозы.
В зависимости от химической предварительной обработки, выход целлюлозы составляет от 65% до 94%. Широко распространено называть метод варки целлюлозы с выходом 65%–84% полу-химическим методом, а метод производства целлюлозы с выходом 85%–94% — химико-механическим методом. Но оба из них относятся к методам химико-механического производства целлюлозы.
Целлюлоза, полученная различными методами производства, должна быть обработана соответствующими способами промывки, просеивания, удаления примесей или дополнительного отбеливания и доработки с целью улучшения качества и соответствия требованиям для производства различных видов бумаги. Волокна отходов бумаги также могут быть надлежащим образом обработаны и переработаны в бумажную массу. Но принцип процесса и производственный поток отличаются от вышеперечисленных методов производства целлюлозы.
Категория методов производства целлюлозы
В зависимости от различных методов производства, его делят на химическую целлюлозу (включая целлюлозу щелочную, сульфатную, сульфитную и др.), механическую целлюлозу (включая целлюлозу SGW, RMP, TMP и др.) и химико-механическую целлюлозу.
В зависимости от различных сырьевых материалов для бумажной массы, её делят на древесную целлюлозу, соломенную целлюлозу, бамбуковую целлюлозу, хлопковую целлюлозу, макулатурную целлюлозу.
В зависимости от различных степеней обработки, её делят на неотбеленную целлюлозу, полуотбеленную целлюлозу, отбеленную целлюлозу, рафинированную целлюлозу и др.
В зависимости от выхода целлюлозы, её делят на химическую целлюлозу (40%-50%), целлюлозу с высоким выходом (50%-65%), полухимическую целлюлозу (65%-84%), химико-механическую целлюлозу (85%-94%), механическую целлюлозу (94%-98%).
В зависимости от различных целей применения, её делят на целлюлозу для собственного потребления и товарную целлюлозу. Для конкретной категории её часто называют по разным методам классификации, например, отбеленная сульфатная целлюлоза хвойных пород, неотбеленная сульфитная целлюлоза тростника, тополевая целлюлоза и другие, чтобы пользователь мог в целом понять свойства и применение целлюлозы из её названия.
Из всех категорий целлюлозы, химическая целлюлоза по-прежнему занимает наибольшую долю. В 1987 году производство химической целлюлозы в мире достигло 111 350 000 тонн, что составило 71% от общего производства целлюлозы (155 860 000 тонн), а механическая целлюлоза — 21%. Химико-механическая целлюлоза быстро росла в последние годы, несмотря на относительно позднее использование. В связи с постоянным улучшением коэффициента переработки макулатуры и относительным увеличением количества наполнителей и покрытий, используемых в бумаге, потребление целлюлозы снижается. Поэтому темпы роста целлюлозы в целом ниже, чем темпы роста бумаги и картона.
Производитель полностью автоматизированных установок по производству бумажной массы
- Цех по производству целлюлозы: отбор сырья для целлюлозы → варка для отделения волокон → промывка → отбеливание → просеивание → концентрирование и производство целлюлозных щепок → хранение
- Цех по производству бумаги: распределение целлюлозы → удаление примесей → рафинирование целлюлозы → разбивание целлюлозы → подготовка различных добавок → смешивание бумажных материалов → транспортировка бумажных материалов → наливной ящик → сетчатый участок → прессовый участок → сушильный участок → нанесение поверхностного проклейки → сушка → каландр → намотка бумаги
- Секция нанесения покрытия: нанесение покрытия на необработанную бумагу → нанесение покрытия → сушка → намотка → перенамотка → суперкаландр.
- Секция обработки: перенамотка → резка листов (или рулонов) → сортировка и упаковка → хранение
Основное оборудование линии по производству целлюлозы
Транспортировка и обработка тюков
Разрушитель тюков
Преимущества
Научно обоснованное расположение отверстий на ситовом цилиндре и внутренних направляющих пластин создает благоприятные условия для удаления мелких отходов, смешанных с макулатурой.
Процесс сухого просеивания значительно снижает износ режущего колеса, диска, насоса, труб, очистителя, напорного сита и другого последующего оборудования для варки и просеивания.
Значительно повышает эффективность системы варки, особенно системы повторной варки. Измельченная макулатура повышает эффективность варки на 15–25 % и экономит энергию на 10–20 %.
Конвейер с решетчатой лентой
Конструктивный принцип
Конвейер с цепной пластинчатой лентой состоит из пяти частей: ведущего привода, устройства заднего колеса, натяжного устройства, цепной пластины и рамы.
Задняя передача
Разворотная часть цепной пластины машины состоит из вала заднего колеса, двух задних колес и подшипников.
Натяжное устройство
Натяжное устройство использует спиральный способ натяжения для регулировки натяжения тяговой цепи.
Часть цепной пластины
Она состоит из тяговой цепи и желобчатой пластины. Тяговая цепь использует ударопрочную, стабильную и надежную цепь для тяги деталей, внутренняя цепь оснащена роликом в середине, который катится по направляющей для уменьшения трения и износа. Желоба прикреплены к тяговой цепи с помощью болтов.
рама
Роликовый конвейер
Преимущества
Стабильная транспортировка, прочная конструкция, низкое энергопотребление.
Установлены опорные кольца для роликов, чтобы оставлять пространство между тюком и поверхностью ролика, что облегчает снятие проволоки тюка.
Конструкция и принцип работы:
Машина состоит из устройства главного ведущего ролика, устройства ведомого ролика и рамы машины и т.д.
Устройство главного ведущего ролика
Устройство состоит из мотора, редуктора, ведущих роликов, звездочки, подшипника в корпусе и опорного кольца и т.д. Приводная сила передается непосредственно на главный вал от мотора через редуктор, а затем на параллельные ведомые ролики через звездочку. Подшипник в корпусе поддерживает и закрепляет ведущие ролики на раме машины.
Пульпер и вспомогательное оборудование
Барабанный пульпер
Барабанный пульпер — это оборудование для переработки целлюлозы из вторичных волокон, обеспечивающее максимальное сохранение физических характеристик волокон, минимальное разрушение загрязнений, очистку примесей и высокое качество принимаемой массы.
Барабанный пульпер состоит из двух частей: вращающейся части и приводной системы. Вращающаяся часть состоит из секции смешивания, секции пульпирования и секции отсева. Приводная система состоит из опорных валков, передаточного устройства и смазочной системы.
Принцип работы
Макулатура поступает в секцию смешивания и секцию пульпирования барабанного пульпера и полностью разрушается путем мягкого трения в секции пульпирования, затем перемещается в секцию отсева, где разжижается с помощью разбрызгивающего душа. Принимаемая масса попадает в нижнюю ванну, а отходы пластика смываются и выводятся через отверстие для выброса отбросов.
Диспергатор типа D
Диспергатор типа D в основном используется для переработки различных видов макулатуры, бракованной бумаги и картона в непрерывном или пакетном режиме в зависимости от потребностей. Система непрерывного диспергирования своевременно удаляет примеси и требует минимального времени на остановку для очистки. Эффективность диспергирования высокая.
Система непрерывного диспергирования состоит из диспергатора типа D, сборного резервуара, детрашеpа, барабанного сита, раггера, резака для канатов, сборного резервуара и захвата и т.д. Весь процесс диспергирования контролируется автоматической системой управления DCS.
Макулатура подается в диспергатор типа D, который является основным оборудованием системы непрерывного диспергирования низкой плотности, через цепной конвейер. Специальная конструкция ванны сокращает пути рециркуляции массы и ускоряет контакт между ротором и массой, сокращает время диспергирования и снижает потребление энергии.
Пульпер высокой консистенции
Пульпер высокой консистенции с гидравлическим приводом в основном используется для процесса обезчерночивания макулатуры и разделения алюминия и пластика в упаковках Tetra Pak и другой жидкой упаковки. Он использует спиральный ротор башенного типа, а консистенция целлюлозы может достигать 12%~18%.
Преимущества
Спиральный ротор башенного типа обладает высокой способностью к дефибрированию, при этом не разрушая примеси.
Подходит для суспензии высокой консистенции 12-18%, экономит электроэнергию и химические реагенты.
Компактная конструкция, простота эксплуатации и обслуживания.
Среднеконсистентный пульпер
Пульпер предназначен в основном для переработки различных видов целлюлозных картонов, макулатуры и отходов бумаги. Он характеризуется высокой способностью к пульпированию, широким спектром применения, простой конструкцией и удобством эксплуатации и обслуживания, поэтому является сравнительно идеальным оборудованием для переработки макулатуры (OCC) в наше время.
Конструкция
Гидрапульпер состоит из корпуса ванны, ротора и приводного устройства и т.д.
Корпус ванны выполнен из нержавеющей стали, на вершине ванны имеется коническое отверстие, чтобы предотвратить разбрызгивание массы.
Нижний стальной фланец соединяется с приводной частью. Внизу ванны установлены направляющие пластины для создания рециркуляции обратно поступающей массы, канал для отбросов и выпускное отверстие для отбросов расположены внизу.
Под ванной находится приводное устройство, включая основной вал, подшипники, основание подшипника, клиноременный шкив и другие элементы.
Под ротором находится сетчатая пластина, которая может иметь отверстия разных размеров в зависимости от потребностей заказчика.
Измельчитель макулатуры
Измельчитель макулатуры в основном используется для подготовки к измельчению различных видов макулатуры и отходов бумаги. Ротор измельчителя установлен горизонтально, а тяжелые примеси оседают на дно бака, что уменьшает потери шлака и предотвращает засорение отверстий сита.
Преимущества
Новый энергосберегающий ротор улучшает гидравлическую циркуляцию и эффективность измельчения
Зазор между ситом и ротором может удобно регулироваться по мере необходимости
Привод ременной или через редуктор выбирается в зависимости от рабочего пространства на месте
Допускается использование одной или двух параллельных установок
Очистка и удаление хлопьев и загущение
Высококонсистентный рафайнер
Высококонсистентный рафайнер (термический измельчитель) — инновационная конструкция термического измельчителя имеет ряд патентов, обладает превосходной производительностью, безопасностью и надежностью, а также широким диапазоном обработки сырья. Основная структура состоит из трех частей: термический измельчитель, лентовый питатель и боковой шнек.
Сырье, такое как древесные и бамбуковые щепки, поступает в основную зону переработки через высокоскоростной вращающийся лентовый питатель, а после измельчения щепки поступают в зону грубого рафинирования волокон и зону волокнистых тонких стружек. Они измельчаются в равномерные тонкие стружки под действием вращающихся и неподвижных дисков, при этом одновременно добавляются химические вещества. По сравнению с щепой, тонкие стружки обладают большей удельной поверхностью и более высокой эффективностью химической реакции, что снижает расход химикатов и загрязнение.
Двухдисковый рафайнер
Двухдисковый рафайнер в настоящее время является относительно идеальной системой непрерывного варения целлюлозы. В зависимости от требований процесса варки, бумажные фабрики могут выбрать один комплект или несколько комплектов для параллельной или последовательной работы.
Преимущества
Специально разработанный вращающийся диск автоматически самоустанавливается под действием пульпы.
В соответствии с требованиями рафинирования, зазор регулируется с помощью электромеханического устройства.
Специальный инструмент для легкой и быстрой замены диска рафайнера.
Высокопрочная сварная конструкция для обеспечения стабильной и надежной работы.
Волокноотделитель
Эта машина используется для отделения волокон, применяется для отделения и выравнивания различных видов сырья (дерево, солома, макулатура и т.д.). Допускается использование одной установки или нескольких установок последовательно. В соответствии с требованиями процесса, она также может использоваться вместе с двухдисковой дробилкой.
Преимущества
Компактная конструкция
Меньший вес и меньшая занимаемая площадь
Более высокая эффективность и экономия электроэнергии
Более сильная технологическая адаптивность, легкость в эксплуатации и обслуживании
Дисковый уплотнитель
Дисковый уплотнитель относится к непрерывному ротационному оборудованию для уплотнения, в основном используется для обезвоживания и концентрации ЦТМП или полухимической массы, бумаги из вторичного сырья.
Преимущества
В основном используется для промывки и уплотнения массы низкой консистенции;
Комбинированная корзина дискового сита, значительно увеличивает размер фильтрации, меньшая занимаемая площадь, большая производительность;
Сетка из нержавеющей стали, более длительный срок службы;
Рациональная конструкция промывки, не забивается легко и обладает высокой способностью к обезвоживанию.
Оборудование для просеивания и очистки
Комби-скрин
Комбинация дефибрирования, просеивания и обезвоживания, очистка производства, повышенный выход волокна.
Преимущества
Отсутствие уплотнений под пресс или механических уплотнений в верхнем приводном устройстве снижает затраты на обслуживание.
Комбинированная сортировка эффективно разделяет тяжелые и легкие отходы, что повышает эффективность.
Легкие отходы выше уровня жидкости отбрасываются центробежной силой, более высокая степень сухости и меньшие потери волокна.
Комбинация дефибрирования, просеивания и обезвоживания, очистка производства, повышенный выход волокна.
Головной коробочный сито
Головной коробочный сито (фольга расположена снаружи корзины сита) обеспечивает высокое качество просеивания, большую производительность и меньший пульс пульпы, особенно используется как оборудование для просеивания перед формированием полотна бумагоделательной машины.
Преимущества
Меньшая мощность двигателя, меньший расход энергии при большей производительности.
Центрипетальная конструкция, низкая пульсация, хорошая равномерность полотна.
Дифузионное выходное отверстие, плавный поток принятой массы, фланец без дистанционных элементов, обработка внутренней поверхности до полировки, бесшовное соединение трубопровода, отсутствие висящих волокон.
Модульная конструкция для основного двигателя и привода, стабильная и надежная структура, простая и быстрая установка и обслуживание.
Оснащено устройством автоматической смазки и механическим уплотнительным устройством с мониторингом воды и сигнализацией, предусмотрен порт для датчика для передачи информации о нагреве подшипника и вибрации, высокий уровень автоматизации..
Экран MC
экран средней консистенции, применяемый для грубой или тонкой сортировки CTMP, химической целлюлозы и макулатурной целлюлозы, высокая адаптивность, низкое потребление электроэнергии и воды, высокая производственная эффективность
Advantages
Многопластинчатая конструкция, без намотки, мягкий импульс, хороший эффект экранирования, высокая частота импульсов и большая вместимость.
Сито средней концентрации (макс. 4%), меньшее потребление воды в производстве, меньшие энергетические затраты, меньший размер корзины сита и более низкие инвестиции и расходы на техническое обслуживание при той же производительности.
Низкая уплотнение в секции просеивания и высокая эффективность просеивания, более долгий срок службы корзины сита.
Оборудован автоматическим устройством для смазки и устройством механического контроля потока уплотнительной воды, интерфейс DCS предусмотрен (контроль повышения температуры и вибрации подшипника), высокий уровень автоматизации.
Супер Скрин
Супер Скрин разработан с использованием технологий трёхмерного моделирования и анализа потоков, что в конечном итоге обеспечивает высокую эффективность удаления клейких веществ, большую производительность, высокую надёжность и экономию энергии.
Преимущества
Разработан на основе теории гидродинамики, меньшая мощность двигателя, экономия энергии.
Оптимизированный ротор и корзина с экраном обеспечивают достаточную флуидизацию волокон, что повышает эффективность просеивания.
Модульная конструкция, стабильная и надёжная структура, экономия труда и времени при установке и техническом обслуживании.
Оснащён автоматическим устройством смазки и устройством контроля потока воды механического уплотнения, предусмотрен интерфейс DCS (контроль повышения температуры и вибрации подшипника), высокий уровень автоматизации.
Флотатор для удаления примесей
Флотатор для удаления примесей — это недавно разработанное оборудование для производства макулатурной массы высокого качества. Его функции включают отделение легких и тяжелых примесей из макулатурной массы, вторичное разделение волокна, отличаясь высокой эффективностью и энергосбережением. Эта машина особенно эффективно удаляет легкие примеси, содержащиеся в макулатуре, собирает и удаляет тяжелые примеси для очистки массы.
Флотатор для удаления примесей ZQF — это недавно разработанное оборудование для производства макулатурной массы высокого качества. Его функции включают отделение легких и тяжелых примесей из макулатурной массы, вторичное разделение волокна, отличаясь высокой эффективностью и энергосбережением. Эта машина особенно эффективно удаляет легкие примеси, содержащиеся в макулатуре, собирает и удаляет тяжелые примеси для очистки массы.
Флотатор ZQF — это недавно разработанное оборудование для производства макулатурной массы высокого качества. Его функции включают отделение легких и тяжелых примесей из макулатурной массы, вторичное разделение волокна, отличаясь высокой эффективностью и энергосбережением. Эта машина особенно эффективно удаляет легкие примеси, содержащиеся в макулатуре, собирает и удаляет тяжелые примеси для очистки массы.
Конструкция оборудования
Флотатор в основном состоит из корпуса, входного и выходного патрубков, ситовой пластины, рабочего колеса и других элементов.
Корпус флотатора представляет собой металлический конус, выполненный из катаной и сварной стали.
Входное отверстие расположено в касательном направлении на боковой стенке, а в верхней части имеется выходное отверстие для легких примесей. Ситовое полотно устанавливается в нижней части корпуса. Принятая масса проходит через ситовую пластину и затем выходит через выходной патрубок.
Вращающееся рабочее колесо расположено близко к ситовой пластине, зазор между рабочим колесом и ситовой пластиной составляет 1-3 мм. Рабочее колесо закреплено на шпинделе, который поддерживается подшипником качения и приводится в движение двигателем через шкив.
Вибрационный грохот
Вибрационный грохот в основном используется для просеивания легких примесей. Он имеет функцию самоочистки, высокую эффективность просеивания, экономию энергии, низкий уровень шума и прост в обслуживании.
Преимущества
Применим для всех видов отбракованных материалов на последнем этапе просеивания и разделения.
Использование двухрядного самоустанавливающегося роликового подшипника обеспечивает надежную и стабильную работу.
Идеальные возможности просеивания с самоочисткой, высокая эффективность просеивания, простота эксплуатации и обслуживания.
Сортировщик для отбракованных материалов
Сортировщик для отбракованных материалов обычно используется для удаления примесей с грубого экрана и обладает особенностями отсутствия вибрации, меньшего износа и полной герметичности.
Преимущества
Грубые загрязнения после обработки этим устройством содержат меньше волокон и практически не содержат воды. Это помогает снизить затраты на обработку на следующем этапе.
Низкая сила трения благодаря специальной конструкции ротора, практически отсутствие разрушения загрязнений, обеспечивая высокоэффективное разделение загрязнений и массы.
Верхняя крышка может быть открыта для более простой и легкой замены и обслуживания.
Оснащен моющей трубкой для снижения засорения корзины и потерь волокна.
Сортировщик волокон
Сортировщик волокон используется для отделения тяжелых и легких примесей в макулатурной массе и последующего разложения волокон с более высокой эффективностью, но при меньших затратах энергии.
Преимущества
Коническая оболочка способствует одновременному отделению и удалению легких и тяжелых примесей и разложению волокон.
Эффективно отделяет легкие и тяжелые примеси, обеспечивает достаточное разложение волокон, энергосбережение.
Возможность автоматического отторжения по требованию, надежная работа.
Обратный очиститель
Обратный очиститель используется для грубой или тонкой ситовой обработки в секции обработки хвостовой массы на линиях варки целлюлозы, промывки хвостовой массы, переработки волокон целлюлозы и удаления отходов пластика и фурфуролового материала.
Преимущества
Просеивание с помощью щелевого цилиндрического сита, более высокая эффективность
Комбинированный ременной привод, стабильная работа, меньший шум
Веерообразная система распыления, лучшее отделение легких отходов при просеивании
