Компания в основном занимается исследованиями и разработками, производством и продажей оборудования для автоматических линий по производству бумаги, специальной бумаги и оборудования для ее переработки. Компания является технологически ориентированным предприятием, и технологические инновации являются её основным преимуществом. Основное оборудование компании разработано и создано собственными силами и занимает лидирующие позиции среди аналогичного оборудования в Китае. Компания самостоятельно разработала бумагоделательную машину шириной 6600 мм и расчетной скоростью 3000 м/мин. Она производит 1 млн тонн высококачественной бумаги для печати ежегодно и представляет собой высокоскоростную бумагоделательную машину широкой ширины с независимыми правами интеллектуальной собственности.

Машина для переработки бумаги большого объема

Что такое оборудование для производства бумаги

Оборудование для производства бумаги является важным оборудованием для изготовления бумаги и бумажной продукции, включая в основном оборудование для подготовки материалов, оборудование для производства целлюлозы, бумагоделательные машины и оборудование для отделочной обработки.

Оборудование для подготовки материалов в основном используется для предварительной обработки и обработки перед пропариванием или измельчением, включая траворезки, камышорезки, очистители, нарезчики и т.д. Оборудование для производства целлюлозы является ключевым устройством для разделения растительного сырья на волокна, включая пароварки, дроворубки, термоизмельчители, машины для промывки целлюлозы, отбеливатели, машины для приготовления целлюлозы и др.

Бумагоделательная машина является основным оборудованием, которое преобразует водную суспензию целлюлозы в бумагу через процессы фильтрации, механического отжима и сушки. Она в основном включает три основные части: формирование, прессование и сушка, а также оснащена необходимыми устройствами для отделки, намотки и передачи, а также вспомогательными системами, такими как подача суспензии, циркуляция суспензии и белой воды, вакуум, вентиляция и вытяжка, обработка повреждений бумаги и смазка, а также система самоконтроля. Ширина современных крупномасштабных бумагоделательных машин может достигать 11 м, рабочая скорость может превышать 1000 м/мин, суточный выпуск бумаги может достигать сотен тонн, а вес всей машины может превышать тысячу тонн, при длине более ста метров.

Кроме того, оборудование для производства бумаги также включает некоторые вспомогательные устройства, такие как дробильные конвейеры, тюковщики и специализированное оборудование для производства специальных бумажных изделий. Эти устройства играют важную роль в процессе производства бумаги, значительно повышая эффективность производства, снижая производственные затраты, а также способствуя улучшению качества бумаги и экологических показателей.

В целом, оборудование для производства бумаги является незаменимым и важным оборудованием в бумажной промышленности, а его технологический уровень и состояние развития прямо влияют на уровень развития и конкурентоспособность бумажной отрасли. С непрерывным развитием технологий и ужесточением экологических требований оборудование для производства бумаги также постоянно обновляется и модернизируется, развиваясь в направлении более высокой эффективности, энергосбережения и экологичности.

Основные производственные процессы бумажной линии

Производство бумаги включает изготовление целлюлозы, производство бумаги и обработку бумаги.

(1) Изготовление целлюлозы
Варка целлюлозы — это процесс отделения растительных волокон исходного сырья в натуральную или отбеленную целлюлозу. Варка целлюлозы может осуществляться химическим, механическим или химико-механическим методом. За исключением механических методов, химические и химико-механические методы требуют добавления химического сырья и химических веществ.
В Китае в основном используется химическая варка целлюлозы, и её основной процесс таков: хранение сырья → пропаривание → промывка → сортировка → отбеливание. Наиболее критическими процессами являются пропаривание и варка.

① Пропаривание и варка — это процесс растворения лигнина и варочных химикатов в сырье с помощью химических реакций, что облегчает отделение их от целлюлозы. Существуют в основном два метода: щелочной метод и сульфитный метод.
Щелочной метод заключается в обработке растительных волокон щелочным раствором, растворении в нем лигнина и отделении исходных волокон в целлюлозу. В зависимости от используемых щелочных материалов его можно разделить на известковый метод, метод гидроксида натрия и сульфатный метод. Также могут использоваться карбонат натрия, полисульфид натрия, сульфид водорода, сульфат и др. В настоящее время щелочная варка по-прежнему является основным методом получения целлюлозы в разных странах, и в большинстве случаев используется сульфатный метод.

② Отделением отходящих жидкостей и промывкой целлюлозы при щелочной варке является черный щелок, а при кислотной варке — красный щелок, вместе их называют варочным отходом. Лигнин, сахара и жиры, содержащиеся в нем, должны быть максимально отделены от целлюлозы после варки, чтобы обеспечить чистоту целлюлозы. Поскольку лигнин является водонерастворимым макромолекулярным соединением с сетчатой структурой, его молекулярная цепь содержит жесткие группы, такие как бензольные кольца, которые трудно перемещаются и имеют низкую гибкость. При высоком содержании лигнина в целлюлозе она становится жесткой и ломкой, что затрудняет ее гидратацию во время варки и повышает вероятность разрушения. Процессы отделения отходящих жидкостей и промывки целлюлозы включают отделение волокон от нежелательных примесей. Обработка сточных вод целлюлозно-бумажного производства связана с вопросами охраны окружающей среды и привлекает внимание различных стран. В этом процессе всё чаще используются полимерные химические вещества.

③ Добавление отбеливающих веществ в отбеливание целлюлозы повышает её белизну.

(2) Производство бумаги
Производство бумаги в основном включает в себя раздробление волокна, изготовление бумаги и производство картона.
① Целлюлоза после тщательной промывки и просеивания не может использоваться непосредственно для производства бумаги. Она должна быть обработана физическими и механическими методами, чтобы вызвать резку волокон, измельчение, набухание при водопоглощении и образование тонких фиброзных структур, что приводит к однородности размера волокон, увеличению площади поверхности, мягкости и повышению прочности.
② Доводка — это общее название нескольких процессов, таких как приклеивание, добавление наполнителей, окрашивание и т.д.
Нанесение клея — это химическая обработка целлюлозы, бумаги или картона для достижения устойчивости к проникновению жидкости (в основном воды). Большинство видов бумаги и картона требуют приклеивания, которое может быть разделено на приклеивание в массе и поверхностное приклеивание в зависимости от метода.
Добавление наполнителей (таких как тальк, каолин, карбонат кальция, диоксид титана и т.д.) и органических полимерных химических веществ в суспензию для улучшения непрозрачности, яркости, гладкости, жесткости, сухой прочности, влажной прочности и других свойств бумаги. Добавление наполнителей имеет решающее значение для снижения производственных затрат и повышения качества бумаги.
③ Окрашивание включает в себя добавление пигментов в целлюлозу для получения требуемого цвета. Красители подразделяются на пигменты (органические и неорганические) и красители (щелочные, кислотные и прямые красители и т.д.). Кроме того, окрашивание бумаги может осуществляться такими методами, как поверхностное окрашивание, погружение и покрытие.
④ Изготовление бумаги делится на два типа: сухое и мокрое. В первом случае используется воздух в качестве среды, во втором — вода. В зависимости от метода производства бумаги, оборудования и химического состава можно получить различные виды бумаги. Производство картона в принципе аналогично производству бумаги и также требует таких этапов, как варка целлюлозы, её обработка, копирование, календарование, сворачивание, резка или перемотка.

(3) Обработка бумаги относится к производству различных обработанных бумаг и бумаг из неплотных растительных волокон.
① Вторичная обработка бумаги после бумажного производства включает покрытие пигментами (офсетная бумага, мелованная бумага, лакированная мелованная бумага и т. д.) и поверхностную обработку различными химическими веществами (получение самоклеящейся бумаги, термочувствительной регистрационной бумаги, огнестойкой бумаги, разделительной бумаги и др. с помощью экструзии, пропитки, склеивания и других методов). В зависимости от разных методов подготовки ее можно дополнительно разделить на мелованную обработанную бумагу, модифицированную обработанную бумагу, пропитанную обработанную бумагу, механически обработанную бумагу, композиционную обработанную бумагу и т. д.
② Бумага из неплотных растительных волокон включает бумагу из синтетических волокон, минеральной шерсти, металлических волокон и т. д. В условиях нехватки сырья для бумагоделания эти неплотные растительные волокна расширили ассортимент сырья для бумажного производства и открыли новый мир для производства и применения бумаги благодаря своим уникальным и новым свойствам.

Основные категории производственных линий по выпуску бумаги

Как выбрать подходящее оборудование для производства бумаги

Выбор подходящего оборудования для производства бумаги — это процесс, который учитывает множество факторов. Вот несколько советов, которые помогут вам сделать правильный выбор:

Уточните производственные требования: Прежде всего, вам необходимо определить масштаб производства, типы продукции и требования к качеству. Это поможет выбрать модель и конфигурацию необходимого оборудования. Например, если вы планируете производить определённый тип бумаги, вам нужно выбрать оборудование, которое сможет удовлетворить этот производственный спрос.

Понимание характеристик оборудования: Производительность оборудования является одним из ключевых факторов при выборе оборудования для производства бумаги. Вам необходимо понимать производственные мощности, уровень автоматизации, простоту эксплуатации, сложность обслуживания и срок службы оборудования. Эту информацию можно получить, общаясь с производителем оборудования или консультируясь с соответствующими материалами.

Оценка качества и бренда оборудования: Качество оборудования и его бренд имеют решающее значение для обеспечения стабильности производства и снижения уровня отказов. Следует выбирать бренды оборудования с надёжным качеством и хорошей репутацией, а также проводить осмотр оборудования на месте перед покупкой, чтобы понять его реальную работу и производственную эффективность.

Учет цены и рентабельности: Цена является одним из важных факторов при выборе оборудования для производства бумаги. Следует комплексно оценивать производительность, качество и бренд оборудования на основе вашего бюджета и выбирать оборудование с высокой рентабельностью. Не стоит стремиться к низкой цене, не учитывая характеристики и качество оборудования.

Обратите внимание на послепродажное обслуживание: Послепродажное обслуживание является важной гарантией своевременного ремонта и обслуживания оборудования в процессе эксплуатации. Следует выбирать поставщиков оборудования с комплексным послепродажным обслуживанием, чтобы обеспечить оперативное решение проблем с оборудованием.

Учитывайте экологические требования: С ростом экологической осведомленности промышленность производства бумаги предъявляет всё более высокие требования к охране окружающей среды. При выборе оборудования необходимо обращать внимание на его экологические показатели и выбирать оборудование, соответствующее национальным экологическим стандартам, чтобы производимая бумага соответствовала требованиям по охране окружающей среды.

Короче говоря, выбор подходящего оборудования для производства бумаги требует всестороннего учета множества факторов, включая производственные потребности, характеристики оборудования, качество, бренд, цену, экономическую эффективность, послепродажное обслуживание и экологические требования. Тщательно сравнивая и оценивая преимущества и недостатки различного оборудования, вы сможете найти оборудование для производства бумаги, которое соответствует вашим производственным потребностям.

Введение в основную структуру бумагоделательных машин

В зависимости от потребностей процесса копирования бумагоделательные машины могут иметь различные структурные формы, обычно состоящие из таких компонентов, как подача, формирование, прессование, сушка, отделка, намотка и передача, а также вспомогательного оборудования, такого как вспомогательные системы.

Формующий отдел

Он состоит из головой коробки, ролика для груди, формующего сита, всасывающего бака и холостого ролика. Распределитель суспензии в бункере равномерно распыляет суспензию, подаваемую системой потока, на формирующую сетку, и скорость суспензии должна соответствовать скорости сетки. Контроль скорости суспензии и скорости сетки является основным фактором при выборе типа бункера для суспензии. Полностью закрытый гидравлический бункер используется для регулирования скорости суспензии путем регулировки давления суспензии смывного насоса и подходит для скоростных бумажных машин; Головой короб с воздушной подушкой регулирует скорость путем изменения давления воздушной подушки, в то время как открытый высокий головной бункер регулирует скорость путем изменения уровня суспензии внутри коробки, что подходит для бумажных машин средней скорости; Открытый секционный бункер подходит для медленных бумажных машин. Формующее полотно представляет собой бесконечную кольцевую сетку, которая формирует горизонтальную или слегка наклонную плоскую поверхность сетки между грудным роликом и нижним роликом. Поскольку оно является рабочим участком обезвоживания массы, его обычно называют сеткой и поэтому называют длинной сеткой. Если бесконечная формованная сетка размещается на циркулярной рамке для сетки, чтобы сформировать дугообразный участок формирования и обезвоживания, такой сетке дают название циркулярной сетки. Если используется стальной барабан с отверстиями для всасывания вакуума с торца вала для ускорения обезвоживания массы на поверхности формующей сетки, это называется вакуумной циркулярной сеткой или вакуумной формующей сеткой. Если масса зажимается между двумя длинными сетками и обе сетки одновременно проходят процесс обезвоживания и формирования, это называется формующей машиной с зажимной сеткой (Рисунок 2). Эти формующие машины используют различные формы элементов для обезвоживания, чтобы ускорить процесс обезвоживания массы на полотне. Существуют три типа компонентов: стационарные, вращающиеся и универсальные. Стационарные компоненты: пластины для обезвоживания, изогнутые вакуумные коробки и т.д.; вращающиеся компоненты: корпусные ролики, вакуумные формующие ролики и т.д. Помимо использования единой формы формующей машины для сборки длиннополосных бумажных машин, циркулярных бумажных машин и машин с зажимной сеткой, также существуют формующие узлы, которые комбинируют несколько длинных сеток, несколько циркулярных сеток, несколько зажимных сеток и различные формы гибридных формующих машин с длинной сеткой.

Прессовое отделение

Дополнительно обезвоживайте сформированный влажный лист бумаги, применяя давление. Он состоит из двух валков с твёрдой и мягкой поверхностями, таких как каменный валок и резиновый валок, подобранных для образования комплекта прессов. Прессовая секция состоит из прессующих групп одинаковой или различной формы, которые традиционно также включают вакуумное всасывающее устройство. При прессовании используется подходящая спецификация шерстяной ткани для поддержки бумажного листа. Она может равномерно распределять давление и убирать часть выдавленной воды, а также усиливать давление, чтобы улучшить способность к обезвоживанию в процессе прессования. Бумагорезательные машины низкой скорости часто используют линейное давление 20-60 кН/м, в то время как бумагорезательные машины высокой скорости используют линейное давление до 210 кН/м. При использовании высокоимпульсного прессования, например, на влажных бумагорезательных машинах, линейное давление может достигать 350 кН/м; резиновые валки делают вакуумными прессовыми валками, рифлёными прессовыми валками, облицовочными прессовыми валками, прессовыми валками с глухими отверстиями и т.д., чтобы более эффективно удалять прессовую воду из зоны прессования — это новые технологии, применяемые с 1950-х годов для повышения эффективности прессования и обезвоживания. Впоследствии была принята комбинированная прессовая структура для формирования закрытой системы подачи бумаги. Она состоит из двух или трёх объединённых групп прессов, при этом влажная бумага снимается с формующего сита вакуумными всасывающими валками, поддерживается одеялом и подается в комбинированный пресс. Далее бумага передается между прессовыми валками, устраняя явление разрыва бумаги, вызванное собственным весом и другими факторами прессования в прошлом. С 1980-х годов появилась технология прессования с широкой зоной сжатия, с прочными и упругими резиновыми лентами или валками, которые деформируются под сильным давлением, создавая линейное давление до 750 кН/м и более широкую контактную поверхность, значительно увеличивая время обезвоживания и сильно улучшая способность прессования и обезвоживания. Эффект особенно заметен на высокоскоростных бумагорезательных машинах. Сухость прессованной бумаги может увеличиваться с прошлых 30-37% до 43-45%, а иногда даже до 50%. Количество контактов бумаги с гладкими твёрдыми поверхностями валков или с шершавыми клейкими поверхностями, а также количество обезвоживания на каждой поверхности, будет влиять на качество поверхности бумаги. Разумное обращение может значительно уменьшить разницу в гладкости между двумя сторонами бумаги, и наоборот, может также вызвать разницу в гладкости между двумя сторонами.

Секция сушки

Несколько сушильных цилиндров приводятся в движение с помощью зубчатых передач или шерстяной ткани, чтобы образовать группу, а сушильный участок состоит из нескольких групп сушильных цилиндров. Линейная скорость каждой группы сушильных цилиндров может регулироваться отдельно, чтобы поддерживать небольшую разницу скоростей между группами сушильных цилиндров и компенсировать усадку бумажных листов в процессе сушки. Сухость бумажных листов в сушильной секции обычно составляет около 92-94%. В конце сушильной секции обычно устанавливается холодный цилиндр, чтобы позволить водяному пару конденсироваться на его поверхности. Конденсированная вода может увлажнять поверхность бумажных листов для достижения лучшей гладкости поверхности при отделке. Диаметр сушильного цилиндра 1,5 м считается эффективным. Односторонняя глянцевая бумага может достигать высокой односторонней глянцевости при использовании сушильного цилиндра большого диаметра с высокой твердостью и гладкостью. Диаметр сушильного цилиндра большого диаметра обычно составляет 3-7,5 м.

Секция отделки поверхности

Используется несколько процессов для достижения хорошего качества поверхности. Большинство бумаг подвергаются механическому каландированию после обработки на бумагоделательной машине для получения ровной и однородной поверхности. Механический каландр состоит из нескольких холодных чугунных валков, которые выравнивают поверхность бумаги собственной массой или дополнительным давлением. Если требуется более высокая гладкость поверхности, следует использовать каландровую машину для каландрирования. Она обычно состоит из валков с бумажной массой и холодных чугунных валков, расположенных поочередно. В зависимости от различных требований к использованию, некоторые сорта требуют поверхностного проклеивания для улучшения качества поверхности; некоторые требуют поверхностного покрытия для улучшения внешнего вида или качества печати. Поверхностное проклеивание и покрытие могут выполняться на бумаге вне бумагоделательной машины с использованием клеевых и покрывных машин, или путем объединения клеевых и покрывных устройств внутри бумагоделательной машины для обработки в машине.

Приводная система

Соединяет и синхронизирует различные части бумагоделательной машины, формируя интегрированную механическую и электрическую систему. Она состоит из механического устройства для замедления, устройства регулировки и стабилизации скорости и промежуточного передаточного устройства, все они используют электричество в качестве источника энергии.

Система белой воды

Это система переработки, обработки и повторного использования воды, отводимой из формирующей секции бумагоделательной машины. Вся система включает оборудование для сбора, транспортировки, фильтрации или осаждения белой воды, воздушной флотации и т.д., для отделения и вторичного использования волокон и наполнителей, а также для повторного использования чистой белой воды в процессе производства бумаги.

Вспомогательная система

Она состоит из электрической системы, вакуумной системы, системы смазки, системы подачи и отвода пара в цехе, обработки повреждений бумаги, системы сжатого воздуха, системы подачи и отвода пара и других систем, которые соответствуют бумагоделательной машине.