Полностью непрерывная установка пиролиза может перерабатывать некоторые твердые отходы в возобновляемую энергию. С развитием и совершенствованием технологии пиролиза, полностью непрерывные установки пиролиза становятся все более популярными в различных странах благодаря своим преимуществам: высокой экологичности, высокой степени автоматизации и высокому выходу масла. Ниже приводится подробное описание полностью непрерывной установки пиролиза.
Сырье, подходящее для полностью непрерывной пиролизной установки
Сырье, которое может быть переработано полностью непрерывной пиролизной установкой, включает отработанные шины, отходы пластмасс, отходы резины, нефтяной шлам и т. д. В целом, основным сырьем для переработки являются отработанные шины, отходы пластмасс и нефтяной шлам. Ниже приведен список выхода масла из обычных отработанных шин и пластмасс. Для определения выхода масла из нефтяного шлама необходимо учитывать конкретное соотношение компонентов.
Основные компоненты полностью непрерывной установки пиролиза Полностью непрерывная установка пиролиза в основном включает в себя точно рассчитанную систему пиролиза, систему управления PLC, систему конденсации, башню десульфуризации, уникальную систему шлакоудаления и т. д.
Конечные продукты и области применения полностью непрерывной установки пиролиза
Если вашим сырьем являются отработанные шины или пластиковые отходы, вы в основном получаете мазут и технический углерод, которые широко используются в нашей повседневной жизни.
Мазут
В зависимости от использования мазут можно разделить на судовой мазут, печный мазут и другие виды мазута. Мазут, полученный на полностью непрерывной установке пиролиза, может широко использоваться в качестве топлива для судовых котлов, печей, металлургических печей и других промышленных печей, например, на сталелитейных заводах, цементных заводах, стекольных заводах и т. д.
Технический углерод
Технический углерод в основном используется для сжигания в барабанных печах и рафинированного измельчения. Рафинированная мука может использоваться для производства новых шин, резиновых подошв и различных пигментов.
Выход масла из обычных отработанных шин и пластмасс, полученных на полностью непрерывной установке пиролиза
Основной рабочий процесс полностью непрерывной пиролизной установки.
Соберите достаточное количество отработанных шин или пластиковых отходов.
Собранные отработанные шины измельчаются на мелкие кусочки размером 2-3 см с помощью шинного измельчителя. Если вашим сырьем являются пластиковые отходы, их необходимо измельчить на мелкие кусочки с помощью пластикового дробилки.
Подайте измельченное сырье в пиролизный реактор с помощью герметичного шнекового толкателя.
Нагрейте пиролизный реактор, когда температура достигнет определенного уровня, масляный газ будет расколот.
Расколотый масляный газ, поступающий в систему конденсации, сжижается в тяжелое масло и попадает в масляный бак.
Проводится десульфуризация и денитрификация хвостового газа, и в конечном итоге выделяются газы, не загрязняющие окружающую среду.
Сажа, полученная в пиролизном реакторе, выводится за пределы печи через герметичный шнековый конвейер.
| Final Product | Usage |
|---|---|
| Pyrolysis oil (40-55%) | Может быть переработано с помощью машины для дистилляции масла с целью извлечения дизельного топлива, если клиенты хотят продать его по более выгодной цене. Дизельное топливо может использоваться в качестве топлива для многих видов крупного оборудования. Может быть переработано в печи для нагрева реактора. Может быть продано напрямую, широко используется на керамических заводах, цементных заводах, сталелитейных заводах и т. д. Может быть использовано напрямую в генераторе тяжелого масла для получения электроэнергии. |
| Телеграфный черный (30-35%) | Может быть переработано на заводе по измельчению технического углерода, например, для использования в резиновой промышленности, в качестве черного красителя, краски. Используется в производстве шин, кабелей, конвейерных лент, подошв и других резиновых и пластиковых изделий. Для производства брикетов и строительного кирпича. Продажа напрямую. |
| Стальные проволоки из отработанных шин (10–15 %) | Продавать напрямую на рынке Перерабатывать на сталелитейных заводах для производства стальных прутков |
| Горючий газ (8–10 %) | Может быть повторно использован для подачи тепла в пиролизный реактор Может генерировать электроэнергию 3. Сжимается в жидкий газ |
Основное оборудование установки непрерывного пиролиза
Предварительная обработка
Пластик из отработанных шин пропускается через стальную волочильную машину для извлечения стальной проволоки из отработанных шин, а затем шины помещаются в дробилку для шин. После обработки в дробилке шины перерабатываются на куски размером 3-5 см.
Подача
Измельченный пластик шин подается в реакционную систему с помощью автоматического питателя. Весь процесс подачи является герметичным. Установка непрерывного пиролиза отработанных шин использует систему управления PLC с высокой степенью автоматизации, поэтому подача больше не требует ручного управления.
Непрерывный пиролиз
Процесс пиролиза контролируется ПЛК, система ПЛК точно рассчитывает время реакции, что позволяет обеспечить полное разложение измельченных шин.
Охлаждение
Пиролизный масляный газ проходит через систему циркуляционного водяного охлаждения и превращается в жидкое масло.
Сбор нефтепродуктов
Жидкая нефть собирается в резервуар. Не допускать фейерверков вблизи нефтяного резервуара.
Выгрузка сажи
После реакции сажа автоматически выгружается с другого конца с помощью уникальной системы выгрузки шлака.
Технические параметры полностью непрерывной установки пиролиза
| No. | Item | Specifications | ||||||
| 1 | Model | ZY-10 | ZY-20 | ZY-30 | ZY-50 | ZY-60 | ZY-80 | ZY-100 |
| 2 | Cpacity | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | Power | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | Working type | Continuous | ||||||
| 5 | Reactor deisgn | Mutiple reactors (The quantity and size depends on the raw material condition) | ||||||
| 6 | Rotating | Internal rotating | ||||||
| 7 | Cooling system | Recycled waster cooling | ||||||
| 8 | Reactor material | Q245R/Q345R boiler plate | ||||||
| 9 | Heating method | Indireact hot air heating | ||||||
| 10 | Heating fuel | Fuel oil/gas | ||||||
| 11 | Feedstock | Waste tire/plastic/rubber | ||||||
| 12 | Output | Fuel oil, carbon black | ||||||
Полностью непрерывная система пиролиза
1 Размер загрузки должен быть меньше 10 мм, шины необходимо измельчить перед загрузкой в пиролиз, всю стальную проволоку необходимо удалить заранее
2 Полностью непрерывная система может работать 24 часа в сутки без перерыва, обеспечивая подачу, шлакование, нагрев, и нет необходимости охлаждать реактор перед второй печью.
3 Реактор из нержавеющей стали 310S является стабильным и не вращается, что позволяет повысить температуру до 600-800 градусов и ускорить процесс пиролиза. Эта специальная конструкция делает весь процесс пиролиза гораздо более эффективным и энергосберегающим.
4 Осуществляет «прерывистую подачу за считанные минуты, секунды, автоматическую выгрузку шлака, непрерывное производство масла днем и ночью».
5 Полностью непрерывная высокая температура 600-800 градусов очень благоприятна для пиролизного воскового масла из пластика, поскольку восковое масло блокирует трубу.
Полунепрерывная система пиролиза
1 Размер загрузки должен быть меньше 50 мм, для чего требуется измельчитель
2 Оснащен автоматической спиральной системой подачи, должна быть герметично закрыта при температуре реактора 300-350 градусов. Сначала загружается 8-10 тонн в реактор пиролиза, затем загружается следующая печь с автоматической разгрузкой, с остановкой на 3-4 часа в середине! Две печи в день, подача и шлакование при высокой температуре, автоматическая сортировка и упаковка. Весь процесс занимает 20-22 часа.
Оснащена водяным охлаждением разгрузки, без разлетания золы, высокая эффективность. Возможна разгрузка сажи при высокой температуре, загрузка и разгрузка при 300-350 градусах, нет необходимости долго ждать охлаждения реактора.
5 Оснащен сепаратором сажи и стальной проволоки, который может отделять мелкие стальные частицы в шине от сажи.
6 Когда сырье поступает в реактор, реакция немедленно производит отработанный газ, который напрямую используется для нагрева, что позволяет экономить энергию и сокращать трудозатраты.
От подачи до разгрузки весь процесс герметичен, рабочая среда чистая.
Полностью непрерывная установка пиролиза пластиковых отходов
Полностью непрерывная установка по переработке отработанных шин в топливное масло представляет собой высокоэффективную пиролизную установку, разработанную Doing Group на основе периодической пиролизной установки (установки периодического действия). Чтобы лучше удовлетворить потребности клиентов, полностью непрерывная установка по переработке отработанных шин в топливное масло использует систему управления PLC, может непрерывно подавать сырье, непрерывно выгружать шлак и представляет собой непрерывную пиролизную производственную линию. Как с точки зрения эксплуатационных расходов, так и с точки зрения эффективности, она отвечает требованиям клиентов.
Конечные продукты полностью непрерывного завода по переработке отработанных шин в топливное масло могут использоваться во всех сферах жизни:
Пиролизное масло: в основном используется на сталелитейных заводах, для отопления котлов, производства электроэнергии из тяжелого масла, на цементных заводах и т. д. Кроме того, оно может быть переработано в дизельное топливо на заводе по переработке отработанного масла.
Технический углерод: в основном используется для прессования шариков для сжигания и рафинированного измельчения. Рафинированный измельченный порошок может использоваться для производства новых шин, резиновых подошв, пигментов и т. д.
Стальная проволока: продается как лом или переплавляется.
Уникальное преимущество полностью непрерывной установки по переработке отработанных шин в топливное масло:
Точная система расчета позволяет обеспечить полное разложение отработанных шин для повышения выхода масла. Реакторы пиролиза и конденсаторы непрерывной установки по переработке отработанных шин в топливное масло имеют оптимальную конструкцию, обеспечивающую высокий выход масла.
Непрерывная подача, непрерывная разгрузка шлака, очень высокая эффективность производства.
Система управления PLC позволяет сэкономить трудовые ресурсы и обеспечить интеллектуальное управление всем процессом непрерывного пиролиза шин.
Один завод имеет большую производственную мощность и занимает меньше места.
Он оснащен многоступенчатыми устройствами защиты окружающей среды для повышения стандартов экологической безопасности. Он может соответствовать стандартам ОВОС разных стран, даже стран ЕС.
Автоматическая машина для непрерывного пиролиза отходов шин
Полностью автоматическая машина для непрерывной пиролиза отработанных шин состоит из 13 частей: реактора, приводного устройства, вертикальной каталитической камеры, вертикального конденсатора, масловодяного сепаратора, горизонтального конденсатора, резервуара для тяжелого масла, резервуара для легкого масла, устройства защиты от обратного возгорания, вакуумной системы, устройства для удаления пыли, тягового вентилятора и дымохода. Реактор является одной из самых важных частей. Материал и технология сварки реактора напрямую влияют на безопасность и долговечность. Для обеспечения качества реактора мы используем автоматический сварочный аппарат. Сварной шов проходит рентгеновский контроль и термообработку. Конденсаторы имеют водяное охлаждение, а внутренняя охлаждающая труба изготовлена из бесшовной стальной трубы диаметром 48 мм. Площадь теплообмена составляет около 13 квадратных метров, а общая площадь теплообмена — 40 квадратных метров, что позволяет достичь оптимальной температуры для сжижения нефтяного газа.
Установка непрерывного пиролиза нефтяного шлама
Нефтяной шлам — это вид опасных отходов, образующихся в промышленном производстве, который содержит много нефти и несколько примесей, таких как воск, асфальтен и коллоид. Поэтому нефтяной шлам имеет высокую ценность для вторичной переработки. Установка непрерывного пиролиза нефтяного шлама может перерабатывать и очищать нефтяной шлам, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды, вызываемое нефтяным шламом, кроме того, нефть, полученная из нефтяного шлама, также может принести экономическую выгоду.
Производимые установки непрерывного пиролиза нефтяного шлама работают по принципу пиролиза, который позволяет при высокой температуре подвергать пиролизу нефтяной шлам, химический шлам, остатки и другие отходы с целью получения мазута. Установки непрерывного пиролиза нефтяного шлама представляют собой полностью закрытую систему. Степень автоматизации управления ими относительно высока. Подача и выгрузка шлака не требуют ручного управления. Большинство операций выполняются механически в автоматическом режиме.
Основные компоненты установки непрерывного пиролиза нефтяного шлама включают в себя непрерывный питатель, непрерывный ротационный пиролизный реактор, непрерывный сброс шлака, непрерывный теплообменник, непрерывную установку рекуперации сухого газа, непрерывную установку очистки дымовых газов и непрерывный автоматический пылеуловитель и т. д.
Основной рабочий процесс завода по непрерывному пиролизу нефтяного осадка
Питание
Используйте разные способы подачи в зависимости от состояния сырья. Если он твёрдый, его можно кормить напрямую. Если он жидкий, его нужно подавать в тонный мешок, а затем масляный раствор подаётся в пиролизный реактор через герметичный винтовой подач.
Отопление
Нагрев пиролизного реактора завода по непрерывному пиролизу нефтяного осадка любыми видами топлива, таким как уголь, природный газ, сжиженный нефтяной газ и др. При нагреве до 100 градусов Цельсия влага в нефтяном осадке выходит на себя лидерство в испарении, внутреннем повышении температуры вместе с пиролизным реактором, в определённой степени проводится пиролиз нефтяного олай для получения нефтяного газа, а затем поступает в буферный бак; нефтяной газ в крупных молекулах сжижает сбор тяжёлой нефти в танк для тяжёлой нефти. Небольшие молекулы нефтяного газа поднимались в систему охлаждения.
Охлаждение
Лёгкий нефтяной газ равномерно поступает в конденсатор. С помощью трёхступенчатой системы конденсации нефтяной газ будет сжижен в мазут и хранится в баке. Неконденсируемый газ будет обезсерен в водяном уплотнении, а затем циркулируется в пиролизный реактор для получения тепла в качестве топлива для нагрева, тем самым экономя расходы топлива.
Шлакинг
После завершения всех вышеуказанных операций шлак можно сбросить через автоматическую винтовую разгрузочную машину. Шлак в основном состоит из почвы.
Преимущества завода по непрерывному пиролизу нефтяного осадка
Пиролизный реактор вращается in vitro, а корпус реактора равномерно нагревается при 360 градусах, что может продлить срок службы станции по непрерывному пиролизу нефтяного осадка.
Внутри реактора находится устройство переворота, которое необходимо перевернуть более 4000 раз в процессе от подачи до разряда. Отходной нефтяной шлам постоянно заставляется вводить в реактор и сильно рассеивается. Таким образом, нефтяной шлам можно полностью пиролизировать, а выход нефти — увеличить.
Пиролизный реактор работает в режиме непрерывного нагрева с вращающимся varus. Отходной нефтяной шлам проходит вдоль внутренней стенки реактора и находится в прямом контакте с поверхностью теплообмена. Поэтому скорость теплопередачи высокая, что может сэкономить время реакции.
Масштаб производства можно регулировать. Завод по непрерывному пиролизу нефтяного осадка может объединять несколько пиролизных реакторов в тандеме для достижения масштабного производства, а также может дополнительно корректироваться в соответствии с требованиями заказчика.
Завод по пиролизу отходов алюминия и пластика
Машина для пиролиза алюминия и пластика использует принцип пиролиза для преобразования отходов алюминия и пластика в мазут, горючий газ, алюминиевый шлак и другие источники энергии в условиях высокой температуры и отсутствия кислорода. Помимо основных компонентов, таких как реакторы и конденсаторы, машина также оснащена оборудованием для защиты окружающей среды и безопасности, таким как система очистки выхлопных газов, десульфурирующая башня, водяное уплотнение, вакуумное устройство и т. д.
Машина для пиролиза алюминия и пластика является ключевым фактором, определяющим вашу прибыльность, поэтому выбор хорошей машины позволит вам сделать больше с меньшими затратами. Машина для пиролиза отходов алюминия и пластика компании Doing имеет высокую степень автоматизации, высокий выход масла и может обрабатывать продукты различного масштаба. Качество нашей продукции признано и заслужило доверие более чем 90 стран и регионов по всему миру. Наш завод имеет полный набор готовых и усовершенствованных прототипов, которые вы можете посетить и осмотреть в любое время.
Рабочий процесс пиролизной установки для алюминия и пластика
Загрузка
Используется полностью автоматическое непрерывное оборудование для транспортировки отходов алюминия и пластика в реактор, и весь процесс запечатан для обеспечения безопасности и защиты окружающей среды.
Высокотемпературный пиролиз
При нагревании реактора отходы алюминия и пластика подвергаются пиролизу при высоких температурах без доступа кислорода; после достижения определенной температуры образуются масло и газ.
Охлаждение
Масляный газ последовательно проходит через вертикальный и горизонтальный конденсаторы через буферный бак, после чего при низкотемпературном охлаждении конденсируется в масло.
Очистка отходящих газов
После прохождения через конденсационную систему неконденсируемые масла и газы могут использоваться в качестве топлива для нагрева реактора через систему очистки отходящих газов.
Удаление шлака
После выхода масла и газа непрерывная пиролизная установка для алюминия и пластика автоматически извлекает оставшийся алюминиевый и пластиковый шлак из печи и собирает его в запечатанном виде.
Обработка дымовых газов
Дымовые газы, образующиеся в процессе нагрева реактора, поступают в башню для десульфурации для очистки и могут быть выброшены в атмосферу в соответствии с государственными стандартами.nvironmental protection emission standard.
Продукция и применение машин для алюминиевого и пластикового пиролиза
Пиролизное масло: оно в основном используется как промышленное топливо и применяется в производстве сталелитейных, цементных заводов, электростанций и других заводов, а также может дополнительно извлекаться из нестандартного дизельного или бензина.
Преимущества машины для алюминиевого и пластикового пиролиза.
Охрана окружающей среды
Машина для пиролиза отходов алюминия и пластика оснащена устройствами для защиты окружающей среды. После того как неконденсируемый горючий газ будет обработан системой очистки хвостовых газов, он используется как топливо для нагрева реактора. Дымовые газы, образующиеся в процессе нагрева реактора, поступают в башню для очистки и достигают национального экологического стандарта по выбросам. Весь процесс хорошо герметизирован, чтобы предотвратить загрязнение пылью.
Безопасность
Реактор использует стандартную конструкцию дуговидной напорной головки, которая может выдерживать высокие температуры и высокое давление, цельное прессование, и его нелегко расколоть. Источник тепла не контактирует напрямую с реактором, а косвенное нагревание делает нагрев однородным и продлевает срок службы реактора. Оборудование оснащено защитными устройствами, такими как термометры, манометры и предохранительные клапаны, чтобы обеспечить условия работы оборудования в любое время. Кроме того, он оснащён водоуплотнением и вакуумными устройствами для предотвращения обратного потока нефтяного газа.
Высокий выход масла
На этапе охлаждения последовательно устанавливаются вертикальный и горизонтальный конденсаторы. Наиболее часто используемый и эффективный конденсатор в индустрии пиролиза используется для обеспечения полного охлаждения пиролизного нефтяного газа и высокого уровня добычи нефти.