Пиролизные установки предназначены для термического разложения различных видов отходов в отсутствии кислорода с получением полезных конечных продуктов. Эти установки могут перерабатывать широкий спектр отходов, включая пластик, шины, резину и нефтяной шлам, преобразуя их в ценные товары, такие как мазут, технический углерод и горючий газ.

Цена пиролизной машины

Стоимость самой установки пиролиза составляет значительную часть общей стоимости пиролизного завода. Цена варьируется в зависимости от методов работы и мощности. Как правило, более высокий уровень автоматизации или большая мощность приводят к более высокой цене. Среди продукции, малые пиролизные установки 100/500 кг на шасси или модульного типа являются наиболее экономически выгодными моделями, что делает их подходящими для инвесторов с ограниченным бюджетом и небольшим количеством сырья. Для средних или крупных пиролизных установок для продажи наши менеджеры по продажам могут разработать индивидуальную схему закупки, соответствующую вашим конкретным требованиям. Помимо самой пиролизной установки, цена также будет зависеть от другого вспомогательного оборудования, такого как дробилки для шин, сушилки, системы обеспыливания и т.д. Мы настроим пиролизную систему в соответствии с вашими потребностями.

Как новое решение в области переработки отходов, управление отходами с помощью пиролиза представляет собой выгодные бизнес-возможности. Это подтверждается нашим экспортом пиролизных машин более чем в 100 стран и регионов мира. Мы стремимся поставлять высококачественные пиролизные машины и услуги и с нетерпением ждем возможности сотрудничать с вами. Пожалуйста, не стесняйтесь связываться с нами и присылать свои запросы! Стоимость пиролизной машины является основным вопросом для инвесторов. Мы хотели бы предоставить краткий анализ затрат на создание установки для пиролиза отходов на основе успешных случаев и рыночных исследований. Следует учитывать несколько аспектов, включая стоимость пиролизной машины, стоимость земли и строительства для пиролизного завода, эксплуатационные расходы, затраты на установку и техническое обслуживание и другие.

Эксплуатационные расходы пиролизной установки

Эксплуатация пиролизного оборудования требует топлива и труда. Наш завод пиролизных установок может использовать различные виды топлива для нагрева пиролизного реактора, включая масло, сжиженный газ (LPG), природный газ, древесный уголь или уголь. Более того, установки для пиролиза отходов почти полностью автономны, используя горючий газ или пиролизное масло, получаемые в процессе, что позволяет снизить расходы на топливо.

Затраты на труд составляют еще одну часть операционных расходов. В целом, завод по переработке отходов резины и пластика в пиролизное масло прост и безопасен в эксплуатации, и несколько работников могут эффективно управлять всей установкой, особенно при использовании полностью непрерывных пиролизных машин.

Анализ прибыли от установки пиролиза отходов

Хотя первоначальные затраты на пиролизное оборудование могут быть значительными, заводы по пиролизу отходов набирают популярность среди инвесторов. В последние годы мы помогли сотням клиентов по всему миру с их заводами по производству пиролизного масла, включая Индонезию, Канаду, Румынию, Индию, Мексику, США, Панаму, Вьетнам, Таиланд, Великобританию, Южную Африку, Нигерию, Колумбию, Бразилию и другие страны. Это объясняется прибыльностью и перспективностью создания завода пиролиза.

Как новая технология, пиролиз поддерживается правительствами благодаря своей экологичности и значительному воздействию. Статистика показывает, что в настоящее время перерабатывается лишь небольшая часть отходов, а большинство из них отправляется на свалки или выбрасывается. Однако процесс пиролиза позволяет перерабатывать практически все виды отходов, включая неразлагаемые, в топливное масло и углеродный черный порошок. Очевидно, что пиролизные технологии приносят значительные экологические преимущества, превращая отходы в ценное сырье.

Детали оборудования для пиролиза

Model	LKP-6	LKP-8	LKP-12	LKP-15	LKP-20	LKP-40
Size of Reactor(M)	D2.2*L6.0	D2.8*L6.2	D2.8*L7.1	D2.8*L8.0	D2.8*L8.8	L26*W1.8*H2.5
Daily Capacity	5-6T/D	8T/D	10-12T/D	15T/D	16-20T/D	30-40T/D
Power	24kw/h	30kw/h	36kw/h	40kw/h	56kw/h	108kw/h
Working Method	Intermittent/Batch				Semi-continuous	Full-continuous
Heating Material	Natural gas/Oil/Wood/Coal/LPG and so on
Reactor Thickness	14mm/16mm/18mm
Rotate Speed of Reactor	0.4turn/minute
Cooling Method	Water cycling cooling
Labor Required	4-6 person in two or three shifts

Сырье для пиролизной установки

Основные рабочие процессы завода по пиролизу шин следующие:

Поместите отходные шины в реактор. Не используйте слишком влажные отходные шины в качестве сырья. В противном случае пар будет испаряться до того, как температура в реакторе достигнет 100 градусов, что повлияет на чистоту собранного масла и газа. Когда температура в реакторе достигает 280 градусов, шина начинает разлагаться, и начинается производство масла и газа, наилучший эффект наблюдается при температуре от 280 до 320 градусов.

Производимые заводом по пиролизу шин масляные газы медленно проходят через каталитическую камеру, что позволяет им полностью охладиться. Поскольку движение масла и газа в каталитической камере идет снизу вверх, тяжелое масло оседает на дно после контакта со стенками, дополнительно улучшая чистоту масла и газа. После завершения всего процесса пиролиза необходимо очистить остатки масла на дне каталитической камеры.

Масло и газ проходят через вертикальный конденсатор, а затем после охлаждения хранятся в масляном баке. Поскольку образуется большое количество масла и газа, вертикальный конденсатор создаёт естественное вакуумное давление, что снижает давление в реакторе и предотвращает засорение. После этого неохлаждённые масло и газ дополнительно разделяются в маслосепараторе. Оставшиеся масло и газ проходят через второй и третий конденсаторы, чтобы обеспечить их полное охлаждение и максимальную выходную продукцию масла. Второй конденсатор горизонтальный, его площадь охлаждения больше, чем у вертикального.

После этих трёх конденсаторов масляные газы практически полностью конденсируются, а остаток представляет собой неконденсируемый газ. Водяной затвор — одно из самых важных устройств безопасности. Он предотвращает обратное воспламенение и позволяет контролировать систему охлаждения: если охлаждение неполное, в устройстве водяного затвора будет присутствовать масло.

Часть хвостового газа, производимого заводом по пиролизу шин, используется для нагрева реактора, а часть направляется в атмосферу для сжигания. Наш завод по пиролизу шин также оснащён установкой для удаления запаха, поэтому выброс в атмосферу не имеет запаха и не загрязняет окружающую среду.

После завершения процесса пиролиза шин сажевый порошок автоматически выводится из боковой части реактора.

Контроль качества пиролизного реактора

Качество пиролизного реактора является важным фактором, который необходимо учитывать перед покупкой. Пиролизный реактор осуществляет строгий контроль качества оборудования по следующим 3 аспектам.

(1) Конструкция оборудования: в конструкции пиролизного реактора используется внешний нагрев, атмосферное давление и процесс термического крекинга в условиях дефицита кислорода. Корпус печи реактора имеет хорошую герметичность, что гарантирует отсутствие утечки газа. Кроме того, он оснащен устройством безопасности и устройством защиты окружающей среды, которые устраняют скрытые опасности и вторичное загрязнение, вызванные небезопасностью.

(2) Сырье для машины: наш пиролизный реактор изготовлен из высококачественных материалов, таких как утолщенная котельная сталь или нержавеющая сталь, толщина которых составляет 14-20 мм, что позволяет выдерживать высокие температуры и давление. Кроме того, наш пиролизный реактор имеет всеобъемлющий изоляционный слой, который позволяет избежать потери тепла. Таким образом, наш пиролизный реактор обладает высокой прочностью и высокой эффективностью нагрева и пиролиза. Это не только поможет вам сэкономить на энергозатратах, но и обеспечит максимальную производительность и рентабельность.

(3) Изготовление оборудования: Все сварные работы и изготовление нашего пиролизного реактора выполняются нашими квалифицированными инженерами. Сварка пиролизного реактора осуществляется в 3 этапа, что обеспечивает прочность сварных швов и длительный срок службы.

WПроцесс работы машины для пиролиза каменноугольной смолы

Сначала каменноугольная смола поступает в пиролизный реактор через автоматическое устройство подачи для высокотемпературного пиролиза. Когда температура в реакторе достигает 250 °C, начинает образовываться нефтяной газ. Затем образовавшийся нефтяной газ поступает в буферный резервуар, чтобы замедлить поток нефтяного газа и осадить примеси одну за другой; затем, поступая в систему конденсации, нефтяной газ полностью охлаждается до жидкого масла;

Оставшийся неконденсируемый газ поступает в устройство очистки хвостового газа, и после очистки возвращается в реактор для сжигания в качестве топлива; когда температура реактора охлаждается до 50 °C, остаточный материал в печи — остатки сажи — может быть выгружен и собран.

Топливное масло, полученное из машины для пиролиза каменноугольной смолы, имеет бежевый (или оранжевый) цвет, прозрачно и обладает высокой теплотворной способностью, что позволяет широко использовать его в промышленности и быту, например, на стекольных заводах, цементных заводах, сталелитейных заводах, в генераторах на тяжелом масле и т. д. Кроме того, оно может частично заменить дизельное топливо для производства электроэнергии и имеет широкий спектр применения.