Установка пиролиза отходов пластика,
выставленная на продажу, имеет полный теплоизоляционный слой, такая конструкция позволяет обеспечить отсутствие утечки дыма и потери тепла, что не только экономит топливо, но и не вызывает загрязнения в здании завода. Наша установка пиролиза отходов пластика может использовать автоматическую подачу с загрузочной дверью 1,8 метра. Это позволяет сэкономить время производства и трудовые ресурсы. Наш реактор пиролиза отходов пластика также использует метод боковой разгрузки сажи, что позволяет добиться герметичности, не загрязнять завод, а система боковой разгрузки сажи не связана с входом и выходом. Это не повлияет на загрузку сырья и не повлияет на выпуск нефтяного газа.
Установка пиролиза отходов пластика
Проект завода по пиролизу пластиковых отходов
Утилизация белых пластиковых отходов, распространенных в быту пластиков, таких как PP, PE, HDPE, LDPE, ABS, алюминий-пластик, твердые бытовые отходы и т. д.
По сравнению с традиционными методами сжигания и захоронения отходов, пиролиз отходов пластмасс отличается большой производительностью, высокой экономической выгодой и низким уровнем загрязнения окружающей среды. Он позволяет не только перерабатывать продукты с высокой добавленной стоимостью, но и дает высокую экономическую и экологическую выгоду.
Мы обладаем собственной уникальной ключевой технологией, такой как система отрицательного давления, устройство очистки выхлопных газов и т. д. Система отрицательного давления значительно повышает безопасность работы всего оборудования. Устройство очистки выхлопных газов может очищать выхлопные газы, а затем использовать их для сжигания в реакторе. Это позволяет избежать образования неприятного запаха и загрязнения воздуха, а также жалоб со стороны окружающих. Установка пиролиза отходов пластика может соответствовать стандартам оценки воздействия на окружающую среду разных стран, даже стандартам США и ЕС.
Мы специализируемся на производстве установок для пиролиза пластиковых отходов более 14 лет. У нас есть собственная профессиональная команда инженеров, и мы всегда стремимся к исследованию новейших разработок в области пиролизных машин, чтобы добиться более высокой эффективности производства и создать наиболее подходящие для клиентов пиролизные установки. Мы всегда ставим качество и безопасность оборудования на первое место. Мы можем предоставить клиентам самые передовые и безопасные установки для пиролиза пластиковых отходов по разумной цене.
На сегодняшний день мы экспортируем нашу продукцию в более чем 90 стран и регионов, включая Америку, Африку, Азию, Юго-Восточную Азию, такие страны, как США, Индия, Южная Африка, Таиланд, Вьетнам, Индонезия, Фиджи, Мексика, Панама, Колумбия, Италия, Австралия, Малайзия, Монголия, Филиппины, Чили, Нигерия, Гана и т. д. Мы имеем некоторый опыт работы с местными политиками и рынками в некоторых странах, поэтому можем предоставить вам более точные рекомендации и помощь.
Сырье, подходящее для завода по пиролизу пластиковых отходов
Типы пластмасс, обрабатываемых заводом по пиролизу пластиковых отходов, ограничены. Различные виды пластиковых отходов дают разный выход масла.
Например, полиэтилен с высоким выходом масла может достигать 95%; полипропилен и полистирол могут достигать 90%; и, конечно, есть также некоторые виды отходов пластмасс, выход масла из которых составляет всего 20% или 30%; кроме того, некоторые виды пластмасс не подходят для переработки в масло, например, ПВХ и ПЭТ. Ниже приведены некоторые виды пластмасс с высоким выходом масла.
Конечные продукты завода по пиролизу отходов пластмасс и их применение
| Final product | Yield | Application |
|---|---|---|
| Fuel oil | 60% | 1.Added into heavy oil generator to produce electricity. 2.Transformed into diesel by waste oil distillation plant. 3.As fuel to heat the pyrolysis reactor. |
| Carbon black | 30% | 1.Refining as an additive in new products. 2.Reprocessed into coal or refractory briquette. |
| Combustible gas | 10% | 1.Back to furnace for heating the reactor. 2.Collected and sold. |
Процесс работы установки пиролиза отходов пластика
Поместите высушенные отходы пластика в реактор с помощью автоматического питателя, обращая внимание на то, чтобы оставить часть пространства в реакторе и не заполнять его полностью, чтобы реактор мог нормально вращаться, а сырье нагревалось равномерно. После загрузки закройте дверцу входа для загрузки и выхода шлака и убедитесь, что дверца плотно закрыта.
Используйте одно из видов топлива, таких как уголь, древесина, природный газ, сжиженный нефтяной газ или шинное масло, для медленного нагрева реактора пиролиза. Когда температура достигнет 160 градусов, проверьте, выходит ли масляный газ.
Непрерывный нагрев, как правило, до 200-300 градусов, максимальное количество масла, самый быстрый рост температуры, длится около 4 часов.
Продолжайте нагревать огонь, убедитесь, что масляный газ ощущается, когда температура упадет до примерно 150 градусов, выключите машину.
Специальный изоляционный слой с хорошим изоляционным эффектом
Основной реактор изготовлен из стандартной котельной стали
Компактная подача, высокая скорость подачи, возможность подачи при высоких температурах
Выгруженный при высокой температуре технический углерод охлаждается в этом реакторе и хранится после достижения определенной температуры.
Конденсатор коробчатого типа уникальной конструкции обеспечивает хороший охлаждающий эффект и легко чистится.
Система рециркуляции неконденсируемого горючих газов, безопасно рециркулирующая отработанный газ в камеру сгорания для сжигания с целью экономии топлива.
Очищайте выхлопные газы, образующиеся в результате сгорания, и выпускайте их после достижения соответствия стандартам выбросов.
Технические параметры установки пиролиза отходов пластика
| Equipmenttype | ZY-6 | ZY-10 | ZY-12 |
| Rawmaterial | Waste plastic | Waste plastic | Waste plastic |
| Structuralform | Horizontalrotation | Horizontalrotation | Horizontalrotation |
| 24-hourCapacity | 6ton | 10ton | 12ton |
| Oilyield | 2.7-3.3ton | 3.6-4.4ton | 4.5-5.5ton |
| Operatingpressure | Normal | Normal | Normal |
| Material of pyrolysis Reactor | Q255R | Q255R | Q255R |
| Thickness of pyrolysis Reactor | 16mm | 16mm | 16mm |
| Rotate speed of pyrolysis Reactor | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| Total power | 19KW | 19KW | 19KW |
| Mode of cooling | Water cooling | Water cooling | Water cooling |
| Cooling area of condenser | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| Kind of transmission | Internalgeardrive | Internalgeardrive | Internalgeardrive |
| NoisedB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| SizeofReactor(D×L) | 2200×6000 | 2600×6600 | 2800×6600 |
| Workingform | In term itten toperation | In term itten toperation | In term itten toperation |
| Delivery time | 20days | 20days | 20days |
| Weight | 27T | 32T | 35T |
Применение конечных продуктов завода по пиролизу пластиковых отходов
Конечными продуктами завода по пиролизу пластиковых отходов являются в основном мазут и технический углерод, и оба они имеют широкое применение в различных областях.
- Мазут
Мазут может быть непосредственно продан в качестве топлива для промышленных предприятий, таких как цементный завод, стекольный завод, керамический завод, электростанция, сталелитейный завод, котельный завод и т. д. Кроме того, его можно переработать с помощью установки для дистилляции пиролизного масла из пластика, чтобы получить дизельное топливо, которое имеет более высокую экономическую ценность.
- Технический углерод
Его можно продавать напрямую, изготавливать из него брикеты, использовать для отопления и сжигания, или измельчать в порошок, который широко используется в производстве новых шин, подошв для обуви или красок.
Преимущества установки по пиролизу отходов пластика в мазут:
Полная подача пластика, нет необходимости в измельчении, что снижает затраты.
Процесс разгрузки с помощью импульсной очистки от пыли, без выбросов пыли.
Использование многоуровневой циркуляции охлаждения для получения большего количества мазута.
Простота эксплуатации, высокая эффективность и 2-3 человека для работы.
Завод по пиролизу отходов пластика в мазут использует полностью автоматический процесс погружной дуговой сварки с помощью рентгеновского контроля для повышения безопасности завода.
Пиролиз пластика – это процесс преобразования пластиковых отходов в промышленное топливо, такое как пиролизное масло, сажа, углеводородный газ.
Пиролиз пластика – это термическое разложение пластикового полимера, поскольку пластиковые отходы представляют собой длинноцепочечные полимеры, содержащие более 50 000 атомов углерода, соединенных между собой в сшитую или прямую цепь.
Пластиковые изделия широко используются, и пластиковые отходы можно увидеть повсюду. Это серьезно влияет на нашу окружающую среду в двух аспектах: визуальное загрязнение и потенциальная опасность. Визуальное загрязнение означает, что эстетическое восприятие живого города страдает от повсеместного наличия пластикового мусора.
Потенциальная опасность в основном связана с устойчивостью отходов пластика к разложению, что влияет на поглощение питательных веществ и воды сельскохозяйственными культурами, снижая урожайность; кроме того, животные могут погибнуть, если съедят его по неосторожности. Переработка и утилизация отходов пластика становится все более важным аспектом защиты окружающей среды. Установка пиролиза для переработки пластиковых отходов предлагает новое решение по утилизации пластиковых отходов.
При использовании этой установки для переработки пластиковых отходов предварительно обработанный пластик сначала поступает в подвижный горизонтальный пиролизный реактор через систему подачи. Затем пластик подвергается ряду пиролизных реакций под действием катализатора. В результате мы получаем пиролизное масло и технический углерод. Оба эти продукта являются источниками энергии.