Оборудование для смешивания удобрений BB является основным оборудованием производственной линии удобрений BB, которое использует прямое и обратное вращение, а также вращательные операции, применяя специальный внутренний спиральный механизм для смешивания и подачи материала. Оно отличается компактной конструкцией, высокой производительностью и равномерным смешиванием.
Линия по производству удобрений с автоматическим смешиванием
Производственная мощность: 1-100 т/ч
Сфера применения: навоз животных, бытовые отходы, опавшие листья, остатки биогаза, отходы бактерий и другие материалы для производства удобрений
Оборудование для линии по производству смешанных удобрений BB представляет собой новое поколение полностью автоматического производственного оборудования, которое объединяет автоматическую дозировку, смешивание и упаковку. Оно разработано и произведено компанией на основе многолетнего опыта исследований и производства оборудования для смешанных удобрений BB, а также отзывов клиентов. Основной корпус оборудования для линии производства смешанных удобрений BB изготовлен из нержавеющей стали 304, которая обладает высокой коррозионной стойкостью и продлевает срок службы. Оборудование имеет высокий уровень автоматизации и используется для полного контроля процесса с помощью компьютеров. Оно может хранить несколько рецептур и удобно в производстве.
Преимущества оборудования для полностью автоматизированной линии по производству смешанных удобрений:
- Наземное питание: Транспортировка сырья удобна и быстро, без необходимости в лифте для подачи, с меньшим количеством кормящих работников и безопасной эксплуатацией.
- Высокая мощность: максимальная мощность составляет 100 тонн в час, с несколькими спецификациями на выбор, что полностью решает противоречие сезонного спроса на концентрированные материалы для BB-удобрений.
- Малый отпечаток: система ингредиентов расположена ниже, производственная линия компактна, площадь небольшая, а высота невелика.
- Полностью автоматическая: компьютерно управляемое, полностью автоматизированное производство, снижающее трудоёмкость.
- Высокая точность: Ингредиенты и упаковка взвешиваются в электронном виде, а контроль соотношения строгий.
- Хорошее мастерство: барабанное смешивание, подъём в одном ковше, не повреждает исходную форму частиц материала и препятствует переработке готового продукта после смешивания. 7. Явление разделения; Метод пакетного прерывистого смешивания с высокой однородностью смешивания.
- Легко чистить: на производственной линии нет скрытых уголков, а очистка после остановки удобна и проста.
- Простота управления: с высокоскоростным интерфейсом связи 485 и опциональной системой связи главная диспетчерская производственной линии может отслеживать состояние работы каждого компонентного оборудования, что делает подключение к принтерам и компьютерам удобно. Он может хранить 20 формул и действительно достичь модернизации управления производством.
- Сильная адаптивность: подходит для различных суровых условий на месте, включая высокогорные районы на севере и влажные районы на юге.
Технология обработки смешанной производственной линии производства BB-удобрений
BB-удобрение — это вид твердых гранулированных комплексных удобрений, который разрабатывается с учетом доступного содержания питательных веществ в почве и закона потребности растений в питательных веществах. Используется барабанное устройство для перемешивания. Устройство установлено горизонтально, а вход и выход расположены на концах барабана. Прямое вращение предназначено для подачи и перемешивания, обратное — для выгрузки.
Смешанные удобрения — это форма удобрений, которая используется путем смешивания нескольких удобрений вместе. Они объединяют различные ингредиенты удобрений, чтобы обеспечить растения разнообразными необходимыми питательными веществами. Смешанные удобрения могут быть пропорционально подобраны в зависимости от потребностей различных растений и состояния почвы, чтобы обеспечить более комплексное снабжение питательными веществами.
Конфигурация оборудования смешанной производственной линии по производству ББ-удобрений
Условия проекта: Основные сырьевые материалы: азот, фосфор, калий, наполнители и другие сырьевые материалы;
Производственная мощность: 5-10 тонн в час (возможна настройка другой производственной мощности по согласованию);
Персонал завода: производство примерно на 50-200 квадратных метров; примерно 3-5 человек. Метод производства: прерывистое производство.
| Name | Model number | Power (kw) | Quantity | Equipment use |
|---|---|---|---|---|
| Multi-bin batching system | PL-N | 1.1*N (Users need to be equipped with small air compressor) | 1 | BB fertilizer dosing system, accurate ratio. (N indicates the quantity of raw materials) |
| Agitator tank | JB — b — 0.5 | Main motor 15, lift motor 4.5 | 1 | The main mixing device includes a hopper climbing device. (Approx. 12 RPM) |
| Packaging machine | Type 50 | Main motor 2.2 (Users need to be equipped with small air compressor) | 1 | Packaged finished products, ranging from 20kg to 50kg/ bag |
| Belt conveyor | B500 | Equipment Motor 2.2~5kw | 1 | The devices are connected, and the power is equipped according to the length |
Конфигурация оборудования для полностью автоматической линии производства смешанных удобрений:
Она состоит из четырех основных частей: автоматической системы дозирования, устройства для смешивания удобрений, автоматического комплекта весового и швейного оборудования, главного пульта управления и системы управления производственной линией.
Автоматическая система смешивания удобрений: автоматически осуществляет смешивание нескольких сырьевых компонентов в соответствии с заданным весовым соотношением.
Устройство для смешивания удобрений: подготовленные удобрения автоматически выгружаются в смеситель, а общая система управления автоматически контролирует процесс смешивания и выгрузки. Время смешивания и время выгрузки можно цифровым образом задавать для обеспечения равномерного смешивания.
Автоматическое весовое и швейное устройство: смешанные удобрения автоматически поднимаются к бункеру упаковочной машины, а упаковочные весы дозируют материал в упаковочный мешок в соответствии с установленным весом. Затем материал транспортируется к месту швейной машины конвейером для автоматической зашивки, завершая процесс количественной упаковки.
Главный пульт управления и система управления производственной линией: обеспечивают автоматизацию всей линии упаковки ингредиентов, гарантируя ее непрерывную, эффективную и стабильную работу. Главный пульт управления герметично закрыт для защиты от воды и пыли.