Оборудование для производства разлагаемых материалов с использованием кукурузного крахмала, целлюлозы, рисового крахмала, тапиоки и других природных разлагаемых материалов в качестве основного сырья, с помощью технологии прецизионной обработки, производство всех видов разлагаемой посуды, такой как ланч-боксы, стаканы, ножи и вилки, эффективно заменяя традиционные пластиковые изделия, значительно сокращая белое загрязнение.

Serial number	project	Parameter index
1	Equipment name	Disposable tableware production line
2	model	WS-BYU043
3	Template size	1100 *800mm
4	Number of forming stations	1
5	Working mode of forming die	Vacuum slurry suction, vacuum dehydration molding
6	Number of hot press drying stations	2
7	Drying method	In mold drying and heating
8	Heating mode	Heat transfer oil heating
9	Heating power of heat transfer oil	If heat transfer oil is used for heating, the input requirement is 120000 kcal / h (Party A shall be responsible for the heat transfer boiler and pipeline)
10	Working pressure of hot pressing station	40t (gas-liquid booster cylinder)
11	working temperature	Room temperature ~ 240 ℃ adjustable
12	Vacuum input requirements	-0.05—0.07MPa: Excluding manipulator：5-6m3/min Including manipulator：10-15m3/min

Дизайн машины для производства биоразлагаемой посуды отличается высокой автоматизацией: от смешивания сырья, экструзии, сушки и формовки до окончательной упаковки продукции. Весь процесс управляется системой ПЛК, которая обеспечивает функции установки параметров, расчета данных, мониторинга в реальном времени и сигнализации о неисправностях, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции.
Ее уникальная наклонно-горизонтальная прессующая конструкция и независимая система привода роликов обеспечивают равномерность и точность размеров слоев продукции, а также упрощают эксплуатацию и обслуживание.
Кроме того, эти машины обладают гибкими и разнообразными производственными возможностями: они могут быстро настраивать производственные спецификации и производительность в зависимости от рыночного спроса, чтобы удовлетворить потребности различных сценариев.

Основное оборудование на линии производства посуды с разлагаемой

Особенности машины:

Характеристики системы управления

(1) Интерфейс человек-машина использует цветной сенсорный экран IoT HD MCGS, аномальные проблемы можно проверять онлайн, удалённый мониторинг, устранение неполадок, процедуры удалённого обновления и решение проблем;

(2) Машинная система — это операционная система, разработанная нашей компанией в соответствии с действующими национальными условиями, согласно операционным привычкам мастера загрузки, самое быстрое количество пустых тестовых действий машины может достигать 50 режимов в минуту, с характеристиками полных функций, простые и простые в использовании, мастер с общей машинной базой может учиться работать самостоятельно за 1-2 дня, а мастер с другим интегрированным опытом работы с машиной может быть знаком с эксплуатацией машины в течение 1 дня;

(3) Мониторинг и подсчёт, автоматическое смазывание станции, автоматическая смазка рельсов, подсказки по вакуумному обслуживанию, а также возможность хранения документов, внутренний мониторинг точек ввода и другие функции

(4) Данные о высоте формы на формовочной станции сохраняются, данные о положении резки сохраняются, а данные о ширине балки сохраняются. Во время производства вызываются только данные, впервые сохранённые для достижения быстрого производства, а скорость машины для замены формы на 20-30 минут выше, чем у конкурентов.

(5) Другие характеристики системы управления подробно описаны в руководстве по оборудованию;

Зона погрузки

Для подачи используется мощный мотор мощностью 2,2 кВт, диаметр катушки до 700 мм, максимальная нагрузка может быть 500 кг/вспомогательного материала, подающий лист приводится в движение резиновым роликом, для замены листа установлены два бесшовных стальных трубных стержня, а зона подачи оснащён устройством для инжекции силиконового масла, удобным для удаления;

Отапливайте зону

(1) Электрическая печь использует специфическую конструкцию алюминиевой печи, не деформируется при высокой температуре, на задней панели нагревательной кирпичной электропечи добавляется теплоизоляционный хлопок, а нагревательный провод более долговечен;

(2) Нагревательный кирпич использует грелку Sweden Cornell, быстрое нагревание, хороший постоянный температурный эффект, длительный срок службы и другие характеристики, 5 лет сверхдолгой гарантии, высокотемпературная линия с использованием 2,5 мм² (некоторые аналоги — 1,5 мм²), чтобы обеспечить долговечность провода и трудность старения;

(3) Модуль контроля температуры: использование новейшего модуля контроля температуры; контроль температуры точен, проще регулировать температуру под выполнение товаров;

(4) Верхняя функция регулировки дислокации электрической печи, ширина противня менее 620 мм, может закрыть ряд нагревательных кирпичей и экономить энергию;

Формовочная зона:

(1) Длина формы 610 мм, ширина 730 мм, верхняя и нижняя печи нагреваются в три секции, высота формовки до 120 мм;

(2) Верхние и нижние формы оснащены высокомощными серводвигателями, чтобы обеспечить возможность непрерывной работы машины в течение 24 часов;

(3) Водяной клапан: форма может поливаться водой только в автоматическом режиме, чтобы предотвратить конденсацию формы при остановке и наладке;

(4) Высокая память формовочной формы: вызов сохраненных данных формы высокой и низкой позиции с первой продукции, нет необходимости настраивать форму, можно напрямую загружать форму для производства, повысить производительность;

Зона резки:

(1) Размер резки 630×730 мм, штампы для резки оснащены электронной системой управления нагревом ножа;

(2) Сохранение данных о положении резки инструмента: цифровая регулировка глубины резки инструмента, более точная настройка инструмента, без повреждения инструмента, возможность сохранения данных позиции инструмента для второго производства, напрямую использовать данные инструмента первого производства, можно сразу устанавливать инструмент для производства, уменьшить потери при регулировке инструмента, повысить эффективность производства;

(3) Верхняя и нижняя матрицы оснащены высокомощным серводвигателем, чтобы обеспечить мощную резку и легко справляться с материалами различной толщины;

Роботизированная система:

(1) Манипулятор перемещается вверх и вниз с высокомощным серводвигателем крутящего момента, чтобы машина могла работать непрерывно 24 часа;

(2) Режим манипулятора: верхний и нижний штабель, захват в форме (по заказу), захват вне формы (по заказу);

(3) Режим выгрузки: боковой или прямой (необходимо уточнить), двойного использования, чтобы машина могла адаптироваться ко всем типам производственных площадок;

Система приёма

(1) Приёмная система использует редуктор крутящего момента, простую регулировку, прочную обмотку и традиционное управление мотором с переменной частотой, легко горящий мотор;

Цепная рельсовая система передачи

(1) Чертежный сервопривод использует мощный сервопривод, чтобы машина могла легко вытягивать толщину листа до 2,0 мм;

(2) Функция автоматической смены рельсов: просто вводите данные о ширине формы, балка автоматически регулирует ширину, данные о ширине балки можно сохранять, при более позднем производстве данные о балке вызываются напрямую, и эффективность передающей машины повышается;

(3) Использование высокоточного редуктора и шлицового вала в качестве приводного вала, с точностью вытягивания;

(4) Рельс цепи имеет твёрдую окисленную балку с направляющими шариками, а твёрдость достигает 85° для обеспечения долговечности балки;

(5) Цепь использует импортированную цепь с направляющими бусинами Дунхуа, которая не является взрывоопасной, упрочнением и закалкой, устойчивой и износостойкой;

Система охлаждения

(1) Насосный чиллер с высоким давлением 10P, эффект охлаждения лучше, обработка товаров быстрее;

Вакуумная система

(2) Использование вакуумного насоса мощностью 200 м³/ч, вакуумного бака с конструкцией большого резервуара, чтобы обеспечить мгновенное выброс вакуума, качество формовки продукта лучше;

Система смазки

(1) Смазочный насос станции: с помощью высоконапорного смазочного насоса смазка 00# можно легко смазывать на каждое соединение станции для предотвращения отказа станции;

(2) Система смазки цепи: используется пищевое масло для цепи при температуре 300 градусов, одновременно смазывается направляющая цепи для уменьшения износа;