Существует много видов древесных отходов, таких как древесная шелуха, опилки, древесная щепа, ДСП, деревянные бруски, щепа, обрезки, остатки досок, ветки, стволы деревьев, строительные шаблоны и т.д. Мы можем перерабатывать и повторно использовать эти древесные отходы, которые раньше считались бесполезными, что позволяет эффективно уменьшить потери древесных ресурсов и оказывает положительное воздействие на охрану окружающей среды.
Линия по производству биотоплива из опилок
Производительность: 1000 кг/ч — 80000 кг/ч
Сырье: Древесные отходы с влажностью около 10%-15%, отходы мебельной фабрики
Применение: Гранулирование опилок.
Трудозатраты: 2-3 человека.
Трансформатор на 6 тонн/ч ≥ 500 кВА.
Трансформатор на 8 тонн/ч ≥ 800 кВА.
Рекомендуемые пользователи: Крупные топливные заводы, мебельные фабрики, древесные перерабатывающие предприятия, компании по озеленению и другие пользователи с преимуществом сырья.
Опилки — это побочный или отходный продукт биомассы или деревообрабатывающих операций, таких как распиловка, фрезерование, строгание и фрезерное раскалывание. Они состоят из мелких древесных стружек, бамбука, шелухи и т.д. В компании zhi мы поставляем необходимые машины для производства гранул из опилок, чтобы полностью реализовать производство биомассы по всему миру. Мы являемся вашим партнером на протяжении всего срока службы оборудования для производства прессованных опилочных гранул, независимо от того, было ли оно изначально поставлено компанией zhi Machinery или другими производителями.
Зачем производить пеллеты из опилок с помощью линии по производству пеллет из опилок?
Достаточный и дешевый источник материала из опилок: Опилки — это остаток деревообрабатывающей фабрики. Их количество велико, а цена низкая. Гранулятор для древесных пеллет и полная линия по производству пеллет из опилок также могут использоваться для переработки бытовых отходов, таких как листья, солома и остатки сельскохозяйственных культур. Это способ сделать отходы прибыльными. А превращая эти биомассовые материалы в топливные пеллеты, нам больше не приходится беспокоиться о том, как утилизировать эти отходы.
Большой спрос на пеллеты из опилок: По мере роста цен на уголь, необходимость найти замену угольному топливу становится острой. Всё больше людей обращаются к биомассовым пеллетам. Рыночный спрос велик. Пеллеты из опилок можно использовать не только дома в повседневной жизни, но и в промышленном производстве, например, на электростанциях.
Преимущества пеллет из опилок
Они являются устойчивым ресурсом.
Они снижают потребление энергии из импорта и способствуют развитию национальной экономики.
Количество отходов, попадающих в окружающую среду после использования, незначительно.
Их можно использовать для производства электрической энергии.
Они выделяют CO ниже допустимого уровня.
Их легко транспортировать, а потребность в хранении меньше по сравнению с древесиной и т.д.
Они производятся из остатков опилок и аналогичных отходов без вреда для природы.
Процесс производства древесных опилок и пеллет из биомассы
Схема процесса:
Дробление: древесина через дробилка превращается в крупный порошок, могут быть измельчены обрезки, тонкие материалы, мелкие бруски и другие тяжелые материалы, а также чистые бревна диаметром ≤500 мм.
Дробление: измельчённый материал превращается в мелкий порошок с помощью высокоэффективной дробилки, с производительностью от 1 до 80 тонн за смену, что обеспечивает удовлетворение различных потребностей.
Гранулирование: измельчённый материал поступает в силос и через спиральный конвейер попадает в гранулятор.
Охлаждение: высокотемпературные гранулы через конвейер подаются в охладитель;
Упаковка: охлажденные гранулы поступают в упаковочную машину для упаковки.
Преимущества процесса: относительно низкая стоимость сырья, хороший эффект формирования гранул, относительно высокая прибыльность.
Предварительная очистка сырья
Так как древесная щепа в качестве сырья в основном состоит из материалов, полученных при вырубке леса, разнообразных лесных остатков и т.д., на этом этапе необходимо собрать сырье и удалить крупные древесные куски и мусор с помощью роликового сита.
Перевезите опилки или другие виды биомассы на ваш завод. Разместите завод рядом с источником сырья, чтобы минимизировать транспортные расходы. Когда древесные опилки поступят на завод по производству пеллет, необходимо измерить влажность.
Влажность показывает долю испаряемой воды в общей массе материала. Опилки с высокой влажностью следует хранить отдельно от опилок с низкой влажностью. Для производства 1 тонны пеллет требуется около 7 м³ опилок с влажностью около 50-55%.
Оптимальная влажность опилок составляет 10-15%. Опилки с более высокой влажностью следует просушить перед подачей в машину для производства пеллет, в то время как опилки с более низкой влажностью могут обойтись без этой процедуры.
Дробление сырья
На этом этапе задача заключается в дальнейшем измельчении древесной щепы в мелкую древесную пыль. Только щепа, соответствующая требованиям по размеру, может быть напрямую подана в молотковую дробилку, либо та, которая прошла через рубильную и грубую дробильную обработку и требует дальнейшего тонкого измельчения. Благодаря широкому диапазону размерных сеток на молотковой дробилке, она может производить частицы различного размера, поэтому является наиболее распространённым выбором для производителей древесных пеллет.
Система сушки
Для части сушки вы можете регулировать скорость подачи, скорость вращения сушильной машины и температуру входящего воздуха, чтобы добиться необходимой влажности для производства древесных пеллет. И подходящая влажность для производства древесных пеллет из щепы составляет 15%-17%. (О том, как регулировать, наш инженер будет обучать ваших работников.) При разной производительности диаметр и длина сушильной машины различаются.
Влажную опилку следует сушить перед размерным измельчением, так как влажная опилка потребляет больше энергии при измельчении, чем сухая. Кроме того, влажная опилка может вызвать проблемы при просеивании, забивая или пачкая сетку. Сушка может быть выполнена на сушильных машинах для древесной опилки.
Дробильная система
Секция измельчения предназначена для упорядочивания древесной стружки до однородного размера. В больших кучах стружки могут находиться древесные комки, сучья и другие твёрдые включения, которые необходимо раздробить, чтобы они могли пройти через отверстия матриц грануляторов для древесной стружки.
Смешивание сырья
Независимо от того, производите ли вы гранулы из одного сырья или смешанные гранулы, поддержание однородности сырья очень важно для предприятий по производству пеллет. После того как сырье измельчено и высушено, необходимо добавить связующее (растительное масло, патоку, крахмал, глютен, сушеные осадок, рапсовый жмых и т. д.), поэтому требуется использование смесительной машины. После смешивания сырье становится более полностью и равномерно перемешанным, после чего отправляется в гранулятор.
Это дополнительный раздел, который выбирают только немногие клиенты, использующие специальные процессы. Если ваше сырье содержит достаточное количество природного лигнина для склеивания, добавки вам не нужны, и этот раздел можно полностью пропустить.
Система гранулирования
Машина для производства древесных пеллет из щепы является сердцем линии по производству древесных пеллет. Пеллетный станок широко используется для гранулирования древесины, соломы и других видов биомассы. Производительность варьируется от 1 до 10 тонн в час. Машина для производства древесных пеллет использует шведские подшипники и двигатели Siemens, что полностью обеспечивает мощность оборудования для пеллет и его стабильную работу.
Когда опилочный материал попадает в грануляционную камеру машины для производства пеллет из опилок, лигнин в опилках нагревается до 120-130 ℃ за счет тепла, выделяемого при работе машины для производства опилочных пеллет, в результате чего лигнин становится пластичным и склеивает частицы вместе, помогая формировать пеллеты. Пеллеты из опилок формуются путем прохождения через грануляционные матрицы машины и затем отрезаются резаком до нужной длины. Во время гранулирования может потребоваться добавление связывающего вещества для улучшения прочности и долговечности пеллет. Смотрите это видео, чтобы узнать, как работает машина для производства пеллет из опилок..
Система охлаждения
Температура древесных гранул из биомассы после гранулирования достигает 80-98 градусов, структура относительно рыхлая, и они легко ломаются. Они должны пройти через противоточный охладитель и остыть до комнатной температуры перед складированием. В момент выхода гранул из древесно-стружечных грануляторов они горячие и пластичные. Затем их нужно охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими, а также высохли, чтобы окончательная влажность после охладителя могла быть настолько низкой, как 6%, которая может увеличиваться до 8–10%, поглощая влагу из окружающего воздуха.
Упаковочная система
Перед упаковкой гранулы снова будут просеяны для переработки мелкой фракции. Затем гранулы будут упакованы. Для внутреннего использования пиловочные гранулы предпочтительно упаковывать в мешки размером 12, 15 или 20 кг. Для экспорта пиловочные гранулы обычно отправляют в мешках по одной тонне или насыпью, которые обычно оборачивают пластиком, чтобы защитить от влаги. По сравнению с крупными мешками или насыпью, небольшие мешки лучше подходят для гранул, так как гранулы подвергаются меньшему истиранию во время доставки.
Как запустить полноценную линию по производству пеллет из древесной стружки?
Сырьё
Какой материал лучше всего подходит для производства пеллет — древесная стружка, щепа, ветви деревьев, солома, стебли или пальмовое волокно? Также необходимо учитывать общие характеристики сырья, такие как размер, влажность, теплотворная способность, содержание золы и т.д.
Когда речь идет о сырье, речь идет не только о том, какие пеллеты вы собираетесь производить, но и о том, какое оборудование потребуется для вашего завода по производству пеллет, так как разное сырье требует разного оборудования. Это определяет конструкцию завода по производству древесных пеллет и качество конечной продукции из древесной стружки, а значит, влияет на ваши инвестиции и прибыль.
Качество пеллет из древесной стружки
Качество — еще один фактор, влияющий на вашу прибыльность при фиксированной рыночной цене. Высокое качество станет вашим конкурентным преимуществом, в то время как низкое качество пеллет из древесной стружки или плохая репутация продукции из древесных пеллет будут серьёзным недостатком. Поэтому выбор качественной линии по производству пеллет из древесной стружки — самое важное решение, которое вам предстоит принять.
Финансирование
Финансирование имеет большое значение для строительства завода по производству древесных пеллет и вашей прибыли. Как правило, инвестиции и масштаб вашей линии по производству пеллет из древесной биомассы прямо пропорциональны.