Автоматическая линия по производству вращающихся лотков состоит из системы обезволаживания, формовочной системы, сушильной системы, системы складирования, вакуумной системы, системы высоконапорной воды и системы воздушного компрессора. Она используется для производства лотков для яиц, фруктовых лотков и др. В качестве сырья используются макулатура, такая как газетная бумага, картон, офисная бумага, обрезки и другие отходы. Они перерабатываются в суспензию определенной концентрации с помощью гидравлического измельчения, фильтрации, водяного впрыска и других процессов, и вакуумом наносится на специальную металлическую форму формовочной машиной. Затем суспензия впитывается в влажный заготовочный брикет, сушится на сушильной линии и далее складывается.
Автоматическая линия по производству лотков для яиц методом двойного ротационного формования из целлюлозы
Состав производственной линии: Формовочная система: Формовочная система: ротационная 1 капля/2 капли/4 капли (с функцией мойки формы / заусенцев продукта, оснащена системой предварительного нагрева).
Сушильная система: 6-слойная сушильная линия.
Система штабелирования: пятиканальный штабелер; шестиканальный штабелер (с функцией автоматического подсчета).
Размер формовочной плиты (мм): 1900×400 / 2250×400
Проектная производительность линии (на основе поддона на 30 ячеек для яиц): 2200 шт./ч / 2700 шт./ч / 3600 шт./ч / 4300 шт./ч / 6000 шт./ч / 7200 шт./ч
Тип формовки: Ротационное вакуумное формование на барабане
Время цикла формовки: ≤ 20 листов/минуту
Распределение формы: 5 шт./капля; 6 шт./капля (на основе поддона на 30 ячеек для яиц)
Высота изделия: ≤70 мм
Тип нагрева: Газ, термальное масло, пропан-бутан, LNP или пар (если используется пар, сушильная система удлиняется в зависимости от конкретной производительности)
Метод управления: ПЛК, сенсорный экран
Двухротационная машина для производства яичных лотков является идеальным решением для крупномасштабного производства яичных лотков, обеспечивая высокую эффективность, увеличенную производительность и автоматизацию. Она подходит для предприятий, стремящихся увеличить объем производства при сохранении высокого качества продукции. Подходит для производства яичных лотков, фруктовых лотков, подносов для стаканов, бутылочных лотков и других стандартных изделий правильной формы.
Сырьё для яичных лотков: используемые бумажные коробки, старые книги, макулатура, остатки книг, переработанные яичные лотки и другие бумажные отходы.
Готовая продукция: яичный лоток на 20 яиц, яичные лотки на 30 яиц (включая куриные, утиные, гусиные, перепелиные и др.), яичная коробка на 6 яиц, яичные коробки на 10 яиц, яичные контейнеры на 12 яиц, яичные контейнеры на 15 яиц, яичная коробка на 18 яиц, фруктовые лотки (лотки для яблок, авокадо, дыни, грибов), лотки для ягод, подносы для кофейных стаканчиков, держатели для кофейных стаканов, поддоны для рассады и др.
Технические параметры линии производства формованных поддонов для яиц с двойным ротором
| Model | 7000B2C | 9000B2C | 12000B2C |
|---|---|---|---|
| Molding Machine | High Speed Double Rotary Technology | ||
| Molding Faces | 6 Faces Forming + 6 Faces Transfer | ||
| Platen Size | 850 × 460 mm | 1200 × 460 mm | 1600 × 460 mm |
| Drops per Minute | 50-60 Drops | ||
| Drying Oven | 10 Layers | ||
| Drying Energy | Diesel / Natural Gas / LPG / LNG etc, or Boiler System of Steam / Conduction Oil | ||
| Standard Capacity / Hr | 7,000 pcs | 9,000 pcs | 12,000 pcs |
| Standard Capacity / Day | 168,000 pcs | 216,000 pcs | 288,000 pcs |
| Floor Plan (m) | 72 × 18 × 8 m | 90 × 18 × 8 m | 90 × 24 × 8 m |
| Labor / Shift | 5~6 | 5~6 | 6~7 |
| Raw Material | Waste Paper | ||
| Max Product Height | 70 mm | ||
Рабочий процесс двухроторной машины для производства яичных лотков
Система производства расплава
Линия производства бумажных формочек для яиц использует различные виды макулатуры, газеты, журналы, гофрированные коробки и другие материалы в качестве сырья. Оно измельчается в волокнистую суспензию путем подачи воды в гидравлический пульпер. Полученная суспензия подвергается вибрации для удаления примесей, а песок рыхлится и разлагается. Мука после удаления примесей поступает в рафайнер для взбивания и доработки. На этом этапе в соответствии с потребностями клиента добавляются различные добавки и пигменты, тщательно перемешиваются, и подготавливается суспензия соответствующей концентрации. Эта суспензия затем транспортируется в емкость для подачи суспензии и ожидает использования формовочной машиной на следующем этапе. Этот этап системы переработки пульпы для формовки играет ключевую роль в формировании и качестве формочек для яиц.
Формирующая система
Система формовки является ключевым процессом в производстве формованных из пульпы лотков для яиц. Она играет решающую роль в качестве, уровне ломкости, энергопотреблении и эффективности производства бумажно-пластиковых лотков для яиц. Ниже в качестве примера мы возьмем машину для производства двойных ротационных лотков для яиц, которая чрезвычайно популярна в отрасли, чтобы объяснить процесс:
Формовочная машина имеет различные спецификации, такие как 4, 6, 8 и 12 ячеек, и оснащена индивидуальными формами для лотков (формы для яичных коробок, фруктовых лотков, подставок для стаканов и т.д. могут быть заменены). Она работает в основном с использованием технологии вакуумной фильтрации. Подготовленная суспензия в баке для подачи суспензии транспортируется в формовочную машину. В этот момент машина начинает работать. С помощью вакуумного всасывания волокна в пульпе равномерно оседают на поверхности формовочной матрицы, а затем выдавливаются через матрицу и переходную форму, формируя влажный заготовочный лоток для яиц. При вакуумном всасывании удаляется большое количество влаги, а цикл формовки обычно составляет от 3 до 7 секунд. На этом этапе влажная заготовка не обладает твердостью, но базовый прототип лотка для яиц уже сформирован.
Система сушки
После завершения формовки поддона для яиц, выдавленный влажный заготовка поддона переносится на конвейер через транспортировочную форму. Затем занятый конвейер непрерывно перемещает влажную заготовку поддона в сушильную систему без остановки. Сушильная система может отапливаться сжиганием угля, дров, природного газа или электричества. Сушилка непрерывно выделяет тепло, испаряет и обезвоживает заготовку при высокой температуре, снижая влажность бумажного поддона для яиц до 10%~12% для достижения сушки.
Какое оборудование для производства бумажных лотков лучше? Обзор проекта автоматической линии по производству яичных лотков zy6000 в Саудовской Аравии.
Производственная линия использует полностью автоматическую систему приготовления массы, точность настройки достигает 0,01%, концентрация массы стабильна, а качество продукции высокое.
Формовочная машина использует технологию формирования на 4-стороннем барабане, производительность составляет 6000 штук в час, а влажность влажных заготовок низкая, около 69-70%, что экономит 30% энергии по сравнению с другими производителями.
Тепловая эффективность нашей многоуровневой сушильной линии достигает 90%, она занимает мало места, отличается высокой эффективностью и энергосбережением, и оснащена системой улавливания и повторного использования отходящих газов, что снижает энергопотребление на 24% по сравнению с традиционной сушильной линией.
Основная система объединяет формовку, горячее прессование, сушку, транспортировку и штабелирование. Каждый процесс выполняется автоматически и непрерывно, обеспечивая автоматическое управление. Это лучший выбор для индустрии формовки массы для работы с растущими затратами на труд.